Als "Rückgrat" von Gürtelförderern, IdlerWalzenSpielen Sie eine zentrale Rolle bei der Trage des Gewichts des Förderbandes und der Reduzierung der operativen Reibung. Ihre Baugruppenqualität bestimmt direkt den Energieverbrauch sowie die Betriebs- und Wartungskosten des Förderers. Der Montageprozess muss sich an die Prinzipien von "Präzision, Sauberkeit und Standardisierung" halten, wobei der Schwerpunkt auf den folgenden wichtigen Vorsichtsmaßnahmen liegt, um sicherzustellen, dass jeder Idler -Roller den industriellen Betriebsstandards entspricht.
1. Vor der Montage: Aufbau einer soliden Grundlage für Qualitätsqualität
Vorbereitungsvorbereitungen sind entscheidend für die Vermeidung späterer Fehler und erfordern strenge Kontrolle über drei Aspekte: Teile, Werkzeuge und Umgebungen.
Teileprüfung erfordert "doppelte Überprüfungen": Erstens Sichtprüfung - Stahlrohre müssen frei von Rissen, Rost und Grat sein. Die Lagerfäden mit Lagern müssen frei von Ausrutschen und Verformungen sein. Dichtungen (O-Ringe, Labyrinth-Dichtungen) sollten aus ölresistenten Gummi bestehen, um eine gute Elastizität und keine Alterung oder Risse zu gewährleisten. Zweitens, Material- und Abmessungsprüfung - Stahlrohre müssen nahtlose Stahlrohre (Wandstärkeabweichung ≤ 0,5 mm) sein; Lager müssen aus hohem Kohlenstoffstahl bestehen (Härte ≥ HRC 60). Verwenden Sie in der Zwischenzeit Vernier-Bremssättel und Mikrometer, um die wichtigsten Abmessungen der Schlüsselanpassung zu überprüfen: Der Innendurchmesser des Stahlrohrs und des Außendurchmessers des Lagergehäuses muss der Übergangsanpassung von H7/H6 entsprechen (Clearance: 0,01-03 mm), und der Schaft und der Lageranschluss müssen eingestuft werden.
Die Reinigung von Teilen erfordert "Gründlichkeit ohne Rückstände": Alle Teile sollten 10-15 Minuten lang in Kerosin getränkt werden und dann mit einer weichen Borste gereinigt werden, um Ölflecken und Eisenanträge von Innenwänden, Gewindelöchern und Dichtungsnuten zu entfernen. Nach der Reinigung müssen die Lager sofort mit Fett auf Lithiumbasis (gefüllt auf 1/3-1/2 des inneren Raums gefüllt sein; übermäßige Füllung führt zu einer Überhitzung, während unzureichende Füllung führt zu Verschleiß) und für die spätere Verwendung in staubfeste Film eingewickelt.
Werkzeuge und Umgebungen erfordern "Präzisionskonformität": Drehmomentschlüssel und Presseanpassungsmaschinen müssen vierteljährlich kalibriert werden (Fehler ≤ ± 2%). Die Vorrichtungen sollten unter Verwendung eines Laserkollimators auf die Positionierungsgenauigkeit getestet werden, um sicherzustellen, dass der Koaxialitätsfehler zwischen der Welle und dem Stahlrohr ≤ 0,1 mm/m beträgt. Der Montagebereich muss eine konstante Temperatur (15-25 ° C) und Trockenheit (Feuchtigkeit ≤ 60%) aufrechterhalten, wobei staub-vorhandene Matten auf dem Boden gelegt werden, um zu verhindern, dass Staub und Feuchtigkeit Lücken in die Baugruppe eingeben.
2. Kernbaugruppe: Kontrolle der Präzision der Betriebsdetails
Der Montagevorgang muss "grobe Operationen" vermeiden, wobei jeder Schritt den technischen Spezifikationen entspricht.
Steuern Sie beim Presseanpassungslager den Druck (eingestellt nach dem Lagermodell; z. B. beträgt die Presseanpassungskraft für 6205 Lager 8-12 Kn) und die Geschwindigkeit (5-10 mm pro Minute) der Presseanpassungsmaschine. Der unzureichende Druck führt zu losen Lagern, während übermäßiger Druck den inneren Innenring schädigt. Drehen Sie nach der Presse das Lager von Hand, um kein Kleben zu gewährleisten.
Tragen Sie beim Installieren von Dichtungen zunächst eine dünne Schicht Fett auf die Dichtungsnut auf und setzen Sie den O-Ring langsam in die Nut (vermeiden Sie es zu verdrehen). Richten Sie die oberen und unteren Dichtungszähne der Labyrinthdichtung aus, um einen gleichmäßigen Clearance (0,1-0,2 mm) zu gewährleisten und während des späteren Betriebs einen Pulverleck und das Eindringen von Wasser zu verhindern.
Setzen Sie beim Montieren der Welle und des Stahlrohrs die Welle langsam in die Mitte des Stahlrohrs ein und verwenden Sie eine Zifferblattanzeige, um die Abweichung zwischen der Schaft-Mittellinie und der Stahlrohrachse zu überwachen. Wenn Exzentrizität gefunden wird, stellen Sie sich sofort ein, um eine radiale Schwingung während des Betriebs zu vermeiden. Verwenden Sie beim Anziehen von Lagerngehäusen einen Drehmomentschlüssel, um das angegebene Drehmoment (z. B. das Drehmoment für M10-Schrauben 25-30 N · m) und feste symmetrische Schrauben in 3 Stufen gleichmäßig festzuziehen, um die durch unebenen Kraft verursachte Teilverformung zu verhindern.
3. Nach der Baugruppe: Strenge Inspektion und standardisierter Speicher
Die Inspektion von Fertigprodukten erfordert "Vollständigkeit ohne Sackgassen", und nicht konforme Produkte sind strengstens untersagt, die Fabrik zu verlassen.
Grundlegende Inspektionen umfassen: manuelle Rotation derIdler Roller(Flexibilität der Drehung ≥ 3 Zyklen, kein Klick oder abnormales Rauschen), radiale Runout -Messung mit einem Zifferblattindikator (≤ 0,5 mm) und axiale Endspielmessung mit einem Fühlermesser (≤ 0,3 mm). Die Dichtungsleistung muss einen Wasserspray -Test durchführen (Wasserdruck: 0,2 mPa, Sprühdauer: 10 Minuten, kein Wasserversickerung oder Leck). Es ist ebenfalls ein Operationstest erforderlich (Rotationsgeschwindigkeit: 1000R/min, kontinuierlicher Betrieb: 30 Minuten, Lagertemperatur ≤ 40 ℃, kein abnormales Rauschen).
Für nicht konforme Produkte markieren Sie die problematischen Teile (z. B. "übermäßiger radialer Auslauf", "Seal Water Leckage"), zerlegen Sie sie, überprüfen Sie die Teilabmessungen und die Montageprozesse erneut und führen Sie nur nach der Lösung der Probleme erneut ab.
Fertige Produkte sollten nach Kategorien gestapelt werden, wobei Holzblöcke (Höhe ≥ 10 cm) unten platziert sind, um einen direkten Kontakt mit dem Boden und den anschließenden Feuchtigkeitsschäden zu verhindern. Halten Sie sie in der Zwischenzeit von Wärmequellen und ätzenden Substanzen fern. Überprüfen Sie für Produkte, die länger als 3 Monate gespeichert sindIdler Walzenwerden in Gebrauch gebracht.
