EP Förderbändersind industrielle Förderbänder aus Ethylenpropylenkautschuk (EPR, häufig als EP -Gummi abgekürzt) als Abdeckkautschuk und Leinwand (z. B. Nylon -Leinwand, Polyester -Leinwand) oder Stahlkabel als Körpersmaterial. Sie werden häufig für Materialien in Feldern wie Bergbau, Chemieingenieurwesen, Baumaterialien und Häfen verwendet. Ihre Leistungsmerkmale werden durch die molekulare Struktur von EPR (eine gesättigte Kohlenstoffkette ohne Doppelbindungen) bestimmt, und ihre Vor- und Nachteile sollten in Verbindung mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen (z. B. Temperatur, mittlerer, Materialeigenschaften) analysiert werden.
Fünf Vorteile
1 、 Ausgezeichnete Wetterresistenz und Anti-Aging-Eigenschaft: Die gesättigte molekulare Struktur widerspricht Ozon, ultravioletten Strahlen und Wind-Rain-Erosion, wodurch sie ideal für die Nutzung im Freien und eine Lebensdauer von 30% bis 50% länger ist
2 、 gute Resistenz gegen chemische Medien Korrosion: Es toleriert nicht-starken oxidierende Säuren, Alkalien, Salzlösungen und allgemeine Mineral-/Tier-vegetierbare Öle, ist aber nicht gegen starke Oxidationsmittel und aromatische Lösungen resistent.
3 、 Gute Elastizität und Aufprallwiderstand: Mit einem mäßigen elastischen Modul nimmt es den Einfluss von fallenden Materialien ab und ist im Vergleich zu starren PVC -Förderbändern weniger anfällig für Kadaverfraktur oder Abdeckungsschaden.
4 、 Niedrige Wasserabsorption und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Wasserabsorptionsrate beträgt normalerweise <0,5%, wodurch Mehltau/Fäulnis der Schlachtkörperschicht (z. B. Leinwand) in feuchten Umgebungen verhindert wird.
5 、 Ausstehender Ozonalterungswiderstand: Es kann im Gegensatz zu gewöhnlichen Gummi Ozon -Umgebungen (z. B. in der Nähe von Bogenschweißworkshops) ohne Ozonriss standhalten.
Fünf Nachteile
1 、 begrenzter Hochtemperaturwiderstand: Die Obergrenze für die Langzeit-Servicetemperatur beträgt etwa 120 ° C (kurzfristig <1 Stunde für 150 ° C) und fällt bei Temperaturen über 120 ° C aus.
2 、 Relativ schlechter Verschleißfestigkeit: Sein Abriebverlust beträgt das 1,2-1,5-fache des von NR; Obwohl modifizierte Formeln (mit Carbonschwarz, Siliciumdioxid) die Verschleißfestigkeit um 30%-40%verbessern können, erhöht es die Kosten.
3 、 signifikante Elastizitätsrückgang bei niedrigen Temperaturen: nahe -40 ° C, sie verhärtet und verliert Elastizität, was zu einem Abdeckungsriss und der Kadaverermüdungsfraktur bei Bogen führt.
4 、 Sonderbehandlung, die für die Kadaver -Adhäsion erforderlich ist: Die Adhäsion an Leinwand/Stahlkabeln ist niedriger als NR; Ohne spezielle Klebstoffe oder Oberflächenmodifikation neigen Deckgummi und Schlachtkörper anfällig für das Schälen und die Lebensdauer der Lebensdauer um 20%-30%.
5 、 Höhere Kosten als gewöhnliche Gummi-Förderbänder: Der Preis ist etwa 10% höher als die gewöhnlichen NR/SBR-Förderbänder mit schlechter Kosteneffizienz für allgemeine Arbeitsbedingungen (z. B. Innenkornvermittlung).
Zusammenfassend,EP Förderbändersind eine ausgezeichnete Wahl für Arbeitsbedingungen, die "Umweltresistenz und chemische Resistenz" erfordern, aber sie müssen Hochtemperatur-, Hochab- und extrem kalte Szenarien vermeiden. Wenn die Anpassung an spezielle Arbeitsbedingungen erforderlich ist, können ihre Mängel durch modifizierte Formeln (z. B. hoher Verschleißfestigkeit, Niedertemperaturwiderstand) kompensiert werden, aber ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung muss berücksichtigt werden.
