Als kerntradierende Komponente von Gürtelförderern die Baugruppenqualität vonIdler WalzenErmittelt direkt die betriebliche Effizienz, den Energieverbrauch und die Sicherheit des Fördersystems. Um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Produkte Anwendungsszenarien eingeben, ist eine umfassende Inspektion nach der 8-Jährigen zu einem kritischen Zusammenhang im Produktionszyklus geworden, der eine mehrdimensionale Überprüfung erfordert, um sicherzustellen, dass jeder Idler-Roller die Branchenstandards und die praktischen Anforderungen entspricht.
Die Inspektion von Aussehen dient als erster Kontrollpunkt bei der Qualitätskontrolle. Inspektoren müssen die visuelle Inspektion mit der Überprüfung des Messwerkzeugs kombinieren und sich auf die Überprüfung der Rollenoberfläche auf Defekte wie Dellen, Kratzer und Rost konzentrieren. Sie überprüfen auch, ob die Lagergehäuse und Versiegelungsringe an beiden Enden der Walze ohne Fehlausrichtung gleichmäßig installiert sind und ob das Drehmoment der Befestigungselemente den Konstruktionsanforderungen entspricht (normalerweise mit einem Drehmomentschlüssel mit einer Toleranz von ± 5%umgedreht). Jegliche Erscheinungsfehler beeinflussen nicht nur die Produktästhetik, sondern können auch Spannungskonzentrationspunkte bilden, wodurch die Lebensdauer von Idler -Rollen verkürzt. Daher muss die Aussehensprüfung keine Auslassung erreichen.
Die Kernleistungstests konzentrieren sich auf die Rotationsflexibilität und -stabilität. Ein Drehmomententester wird verwendet, um das Drehmoment des No-Load-Rotationsdrehmoments zu messen, das ≤ 1,5 n · m betragen muss. In der Zwischenzeit wird die freie Rotationszeit erfasst und erfordert eine kontinuierliche Rotation für ≥ 30 Sekunden ohne externe Störungen, um während des Betriebs einen geringen Reibungswiderstand und den Energieverbrauch zu gewährleisten. Zusätzlich wird ein radialer Laufdetektor verwendet, um den radialen Runout -Fehler der Walze mit einer Toleranz von ≤ 0,3 mm zu testen. Übermäßiger Runout führt zu einer regelmäßigen Vibration des Förderbandes, intensiviert den Verschleiß und führt sogar zu Abweichungen, wodurch die Sicherheit des Fördersystems gefährdet wird.
Kraftstests simuliert die tatsächlichen Arbeitsbedingungen, um die geladene Kapazität zu überprüfen. Beim statischen Lasttest wird das 1,5 -fache der Nennlast auf die Mitte der Idlerwalze angewendet und 1 Stunde lang gewartet, wobei die dauerhafte Verformung der Walze oder die Beschädigung der Lager überprüft wird. Der dynamische Lasttest verwendet eine Ermüdungstestmaschine, um zyklische Lasten der Nennlast für 1 Million Mal anzuwenden, und die Rotationsleistung wird nach dem Test erneut überprüft. Nur durch das Bestehen des Festigkeitstests können Idler-Rollen in langfristigen Umgebungen mit schweren Ladungen einen stabilen Betrieb sicherstellen und Geräteausfälle durch unzureichende Festigkeit vermeiden.
Versiegelung der Leistungstests Ziele komplexe Anwendungsszenarien.Idler Walzenwerden oft in staubigen und feuchten Umgebungen wie Minen und Häfen verwendet. Sie müssen 30 Minuten lang vollständig in Wasser eingetaucht sein; Nach der Demontage prüfen die Inspektoren, ob das Lagerinnere Wasser oder Staubeintritt aufweist, und testen gleichzeitig die Änderung des Rotationsdrehmoments (Anstieg ≤ 0,3 n · m). Qualifizierte Versiegelung kann die Lebensdauer der Lager Lebensdauer verlängern, die nachfolgenden Wartungskosten senken und eine wichtige Garantie für Idler -Rollen ist, um sich an harte Umgebungen anzupassen.
Die umfassende Inspektion von Idler-Rollen nach der Assembly ist eine volldimensionale Überprüfung, die von der grundlegenden Erscheinung bis zur Kernleistung und von der statischen Festigkeit bis zur dynamischen Versiegelung abdeckt. Die strenge Implementierung von Inspektionsstandards gewährleistet nicht nur die Qualifikation jedes Produkts, sondern bildet auch eine solide Grundlage für den sicheren und effizienten Betrieb des Gürteltiersystems, senkt die Betriebs- und Wartungskosten und die Verbesserung der Produktionseffizienz. In der gegenwärtigen Zeit der Verfeinerung der Herstellung ist die Genauigkeit dieser Verbindung eine entscheidende Verkörperung der Qualitätskontrolle.
