Als Kernkomponenten von Bandförderern sindFörderrollenspielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung des Förderbandes, der Reduzierung des Betriebswiderstands und der Gewährleistung eines stabilen Transports. Sie können je nach Funktion und Material in mehrere Typen eingeteilt werden, wobei jeder Typ für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet ist.
Diese Tragrollen tragen direkt das Gewicht desFließbandund Materialien, was sie zum am häufigsten verwendeten Typ macht. Konstruktiv werden sie in Muldentragrollen und Paralleltragrollen unterteilt:
• Muldentragende Rollen: Bestehend aus 2–5 Rollen, die in einer V-Form oder Muldenstruktur angeordnet sind, mit Muldenwinkeln von typischerweise 30°, 35° oder 45°. Sie erhöhen die Materialtransportkapazität und sind mit Förderbändern mit Bandbreiten von 500–2400 mm kompatibel, die üblicherweise für den Transport von Schüttgütern wie Kohle und Erz verwendet werden.
• Paralleltragende Tragrollen: Mit einer Einrollenstruktur und einer ebenen Oberfläche eignen sie sich für den Transport von verpackten Gütern (z. B. Kartons, Paletten) oder als Hilfsunterstützung an Umlenkstellen von Förderbändern.
Diese werden unterhalb des Förderbandes installiertFaulenzerStützen Sie das leere Band während des Betriebs und reduzieren Sie die Verformung durch Durchhängen des Bandes. Zu den gängigen Typen gehören:
• Parallelumlenkrollen: Mit einem einfachen Aufbau sind sie auf allgemeine Arbeitsbedingungen anwendbar.
• V-förmige Umlenkrollen: Sie bilden einen Winkel von 10°–15° und können eine Bandfehlausrichtung automatisch korrigieren. Sie eignen sich besonders für staubige Umgebungen, in denen es zu Bandabweichungen kommen kann, beispielsweise in Zementwerken und Baustoffwerkstätten.
Dies sind Schlüsselkomponenten zur Behebung von Riemenfehlausrichtungen, unterteilt in allgemeine selbstausrichtende Umlenkrollen und selbstausrichtende Reibungsrollen:
• Allgemeine selbstausrichtende Umlenkrollen: Führen Sie das Band über seitliche vertikale Rollen zurück zur Mitte. Wenn das Band abweicht, üben die vertikalen Rollen Kraft aus und treiben den Umlenkrahmen in Drehung, wodurch eine automatische Ausrichtung erreicht wird.
• Selbstausrichtende Umlenkrollen vom Reibungstyp: Lösen den Ausrichtungsmechanismus durch Reibung zwischen dem Riemen und den Reibrädern aus und bieten so eine höhere Ausrichtungsgenauigkeit. Sie eignen sich für Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsförderer, beispielsweise für Massengutförderanlagen in Häfen und Terminals.
Sie werden unterhalb der Materialzuführungsöffnung von Förderbändern installiert und entlasten das Band von herabfallenden Materialien. Ihre Oberfläche ist mit einer Gummi- oder Polyurethan-Pufferschicht (normalerweise 15–30 mm dick) bedeckt, die die Aufprallenergie absorbiert und verhindert, dass der Riemen durch scharfe Materialien zerkratzt wird. Strukturell umfassen sie:
• Parallelprallrollen: Geeignet für Szenarien mit geringen Materialfallhöhen.
• Trogprallrollen: Sie sind mit Trogbändern kompatibel und eignen sich ideal für Arbeitsbedingungen mit Materialfallhöhen unter 3 Metern. Sie werden häufig beim Rohstofftransport in der Wärmekraft- und Metallindustrie eingesetzt.
Sie bestehen aus nahtlosen Stahlrohren oder geschweißten Stahlplatten und weisen eine hohe Festigkeit und hohe Tragfähigkeit auf, sind jedoch relativ schwer und anfällig für Rost. Sie eignen sich für stark beanspruchte, trockene Innenräume.
Sie bestehen aus Materialien wie Nylon oder Polyethylen und sind leicht, korrosionsbeständig und geräuscharm. Sie eignen sich für Branchen mit hohen Anforderungen an Hygiene und Korrosionsbeständigkeit, beispielsweise in der Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Sie sind auf der Oberfläche mit einer Aluminiumoxid-Keramikschicht beschichtet und weisen eine hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit auf. Die Lebensdauer ist drei- bis fünfmal länger als die von Stahlwalzen. Sie eignen sich für den Transport stark abrasiver Materialien wie Kohle und Erz, insbesondere in rauen Umgebungen wie unterirdischen Kohlebergwerken.
Jede Art vonFörderrollehat einzigartige Vorteile. In praktischen Anwendungen sollte die Auswahl umfassend auf den Eigenschaften der geförderten Materialien, den Arbeitsbedingungen und den Förderparametern basieren, um einen effizienten und stabilen Betrieb des Förderers zu gewährleisten.
