Stellen Sie vor der Installation des Förderers sicher, dass die Installation erfolgt, nachdem der Transferturm und das Silo fertiggestellt sind. Die Installation und Einstellung aller Förderer sollte gemäß den geologischen Parametern und Zeichnungen erfolgen.
(1) Unterstreichen;
(2) Überprüfen Sie die Baukonstruktion und den Zustand der Ankerbolzen und eingebetteten Stahlplatten.
(3) Überprüfen Sie die Position jeder Komponente des Förderers.
(4) Installieren Sie das Fachwerk entsprechend den Ankerbolzen.
(5) Installation und Einstellung der Ausrüstung (einschließlich Ober- und Unterwalzen, Scheibenwischer, Antriebsvorrichtungen usw.);
(6) Installieren Sie den Bandaufzug;
(7) Installieren Sie den Teleskopkopf;
(8) Installieren Sie die Führungsrinne;
(9) Installieren Sie die Spannvorrichtung;
(10) Alle elektrischen Teilehalterungen installieren;
(11) Verbindung zum Bandschneiden und Vulkanisieren.
Schritte zur Installation der elektrischen Teile des Förderers
(1) Kabelkanäle installieren;
(2) Endschalter, Schutzvorrichtungen, elektrische Schaltschränke usw. installieren;
(3) Elektrisches Licht installieren;
(4) Kabel verlegen;
(5) Schließen Sie die Drähte an.
Am Ende der Installation des Förderers sollten die beschädigten Teile gemäß den technischen Spezifikationen neu lackiert werden. Zweitens füllen Sie Fett oder Schmieröl gemäß den in der Schmieröl-Bedienungsanleitung angegebenen Verfahren in die folgenden Fördergeräte ein: Reduzierstück, Kupplung, Kran, Lagersitz, Motorlager usw.
Zukünftig werden sich Förderanlagen in Richtung Großserienentwicklung entwickeln, den Einsatzbereich erweitern, Materialien automatisch sortieren, den Energieverbrauch senken, die Umweltverschmutzung verringern usw.
①Entwickeln Sie sich weiter in Richtung Großmaßstab. Großmaßstäblich umfasst mehrere Aspekte wie große Förderkapazität, große Einheitslänge und großen Förderneigungswinkel. Die Länge der hydraulischen Fördereinrichtung hat mehr als 440 Kilometer erreicht. Die Länge eines einzelnen Förderbandes beträgt fast 15 Kilometer, und mehrere Einheiten scheinen ein „Förderband“ zu bilden, das die beiden Orte verbindet. Viele Länder erforschen umfassendere Förderstrukturen für den kontinuierlichen Transport von Materialien über große Entfernungen und große Mengen.
②Erweitern Sie den Einsatzbereich des Förderers. Entwickeln Sie Förderer, die bei hohen und niedrigen Temperaturen, in Umgebungen mit korrosiven, radioaktiven und brennbaren Substanzen arbeiten und heiße, explosive, agglomerierende und klebrige Materialien transportieren können.
③ Stellen Sie sicher, dass die Struktur des Förderers den Anforderungen der automatisierten Steuerung des Materialtransportsystems für eine einzelne Maschine entspricht. Beispielsweise soll der Trolley-Förderer, mit dem die Post Pakete automatisch sortiert, den Anforderungen von Sortiervorgängen gerecht werden.
④ Die Reduzierung des Energieverbrauchs zur Energieeinsparung ist zu einem wichtigen Aspekt der wissenschaftlichen Forschung auf dem Gebiet der Verkehrstechnik geworden. Der Energieverbrauch beim Transport von 1 Tonne Material über 1 km wurde als einer der wichtigen Indikatoren für die Förderbandauswahl herangezogen.
⑤ Reduzieren Sie den Staub-, Lärm- und Abgasausstoß verschiedener Förderer während des Betriebs.
Bandförderer bieten die Vorteile einer großen Förderkapazität, eines einfachen Aufbaus, einer einfachen Wartung und standardisierter Komponenten. Sie werden häufig im Bergbau, in der Metallurgie, im Kohlesektor und in anderen Industriezweigen zum Transport von Schüttgütern oder Fertigprodukten eingesetzt. Je nach den Anforderungen des Förderprozesses können sie mit einem einzigen Förderer gefördert werden. Es kann auch aus mehreren Einheiten zusammengesetzt oder mit anderen Fördergeräten kombiniert werden, um ein horizontales oder geneigtes Fördersystem zu bilden, um den Anforderungen unterschiedlicher Anordnungen von Betriebslinien gerecht zu werden. , geeignet für die Förderung von pulverförmigen, körnigen, kleinen Stücken von Materialien mit geringem Abrieb und Sackmaterialien mit einer Dichte von weniger als 1,67/Tonne/Kubikmeter und leicht auszugraben, wie z. B. Kohle, Kies, Sand, Zement, Düngemittel, Getreide usw . Die Temperatur der versendeten Materialien beträgt weniger als 60℃. Maschinenlänge und Montageform können je nach Anwenderwunsch bestimmt werden. Das Getriebe kann eine elektrische Walze oder ein Fahrgerät mit Fahrrahmen sein.
