1. Der feste Förderer sollte gemäß der vorgeschriebenen Installationsmethode fest installiert werden. Vor der offiziellen Inbetriebnahme des Mobilförderers sollten die Räder mit einem Dreieck verkeilt oder gebremst werden. Um zu vermeiden, dass Sie bei der Arbeit herumlaufen, sollte bei mehreren parallel arbeitenden Förderbändern ein Durchgang von einem Meter zwischen den Maschinen sowie zwischen den Maschinen und den Wänden vorhanden sein.
2. Vor dem Einsatz des Förderers ist zu prüfen, ob die Laufteile, Gurtschnallen und Lagervorrichtungen in Ordnung sind und ob die Schutzausrüstung vollständig ist. Die Spannung des Bandes muss vor dem Start auf das entsprechende Maß eingestellt werden.
3. Der Bandförderer sollte ohne Last gestartet werden. Warten Sie vor dem Füttern auf den Normalbetrieb. Es ist verboten, zuerst das Material zu betreten und dann zu fahren.
4. Wenn mehrere Förderer in Reihe laufen, sollten sie am Entladeende beginnen und nacheinander starten. Nach Ablauf des normalen Betriebs kann das Material zugeführt werden.
5. Wenn der Riemen während des Betriebs abweicht, sollte er zur Einstellung angehalten und nicht zögernd verwendet werden, um die Kante nicht zu verschleißen und die Belastung zu erhöhen.
6. Die Temperatur der Arbeitsumgebung und der zu versendenden Materialien darf nicht höher als 50 °C und nicht niedriger als -10 °C sein. Materialien mit sauren und alkalischen Ölen sowie organischen Lösungsmitteln dürfen nicht gefördert werden.
7. Fußgänger oder Passagiere sind auf dem Förderband verboten.
8. Vor dem Stoppen muss die Zufuhr gestoppt werden, und das Parken kann erst gestoppt werden, wenn das Material auf dem Band entladen ist.
9. Der Fördermotor muss gut isoliert sein. Ziehen und ziehen Sie nicht am Mobilförderkabel. Der Motor sollte zuverlässig geerdet sein.
10. Es ist strengstens verboten, bei rutschendem Gurt mit den Händen am Gurt zu ziehen, um Unfälle zu vermeiden.
(1) Nach der Installation jeder Ausrüstung wird der Förderer sorgfältig getestet, um die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen.
(2) Jedes Untersetzungsgetriebe und alle beweglichen Teile sind mit entsprechendem Schmieröl gefüllt.
(3) Nachdem die Installation des Förderers den Anforderungen entspricht, wird jedes einzelne Gerät manuell getestet und mit dem Förderer kombiniert, um die Anforderungen der Aktion zu erfüllen.
(4) Debuggen des elektrischen Teils des Förderers. Einschließlich der Fehlerbehebung herkömmlicher elektrischer Leitungen und Maßnahmen, damit das Gerät eine gute Leistung aufweist und die vorgesehene Funktion und den vorgesehenen Zustand erreicht.
Eine fehlerhafte Bandführung ist einer der häufigsten Fehler bei laufenden Förderbändern. Es gibt viele Gründe für eine Fehlverfolgung. Die Hauptgründe sind eine geringe Installationsgenauigkeit und eine schlechte tägliche Wartung. Während des Installationsprozesses sollten sich die Kopf- und Heckrollen sowie die Zwischenrolle möglichst auf derselben Mittellinie und parallel zueinander befinden, um sicherzustellen, dass das Förderband nicht oder weniger vorgespannt ist. Außerdem sollten die Bandverbindungen korrekt sein und der Umfang auf beiden Seiten gleich sein.
Wenn es während des Gebrauchs zu Abweichungen kommt, sollten die folgenden Prüfungen durchgeführt werden, um die Ursache zu ermitteln und Anpassungen vorzunehmen. Die Teile und Behandlungsmethoden, die häufig überprüft werden, wenn das Förderband abweicht, sind:
(1) Überprüfen Sie, ob die Quermittellinie der Rolle und die Längsmittellinie des Förderbands nicht übereinstimmen. Wenn der Koinzidenzwert 3 mm nicht überschreitet, sollte er mithilfe der langen Befestigungslöcher auf beiden Seiten des Spannrollensatzes angepasst werden. Die konkrete Methode besteht darin, welche Seite des Förderbandes abgelenkt wird, welche Seite der Umlenkgruppe sich vorwärts in Richtung des Förderbandes bewegt oder welche Seite sich zurückbewegt.
(2) Überprüfen Sie den Abweichungswert der beiden Ebenen der Lagersitze für die Montage des Kopf- und Heckrahmens. Wenn die Abweichung der beiden Ebenen größer als 1 mm ist, sollten die beiden Ebenen in derselben Ebene angepasst werden. Die Einstellmethode der Kopftrommel ist: Wenn das Förderband zur rechten Seite der Trommel abweicht, sollte sich der Lagersitz auf der rechten Seite der Trommel nach vorne oder der linke Lagersitz nach hinten bewegen; Wenn das Förderband auf die linke Seite der Riemenscheibe abweicht, sollte das Gehäuse auf der linken Seite der Riemenscheibe nach vorne oder das rechte Gehäuse nach hinten verschoben werden. Die Einstellung der Hecktrommel erfolgt entgegengesetzt zur Kopfwalze.
(3) Überprüfen Sie die Position des Materials auf dem Förderband. Material, das nicht mittig auf dem Förderbandquerschnitt liegt, führt zu einer Abweichung des Förderbandes.
Wenn das Material nach rechts vorgespannt ist, wird das Band nach links abgelenkt und umgekehrt. Bei der Verwendung sollte das Material möglichst zentriert sein. Um einen solchen Bandlauffehler zu reduzieren oder zu vermeiden, kann eine Prallplatte hinzugefügt werden, um die Richtung und Position des Materials zu ändern.
