Fehlerursachenanalyse: a. Leitungsausfall; B. Spannungsabfall; C. Schützfehler; D. Dauerbetrieb innerhalb von 1,5 Sekunden.
Behandlungsmethoden: Überprüfen Sie den Kreislauf; Überprüfen Sie die Spannung. Überprüfen Sie überlastete Elektrogeräte. Reduzieren Sie die Anzahl der Operationen.
Fehlerursachenanalyse: Durch Überlastung, Überlänge oder Blockierung des Förderbandes erhöht sich der Laufwiderstand und der Motor wird überlastet; aufgrund schlechter Schmierbedingungen des Getriebesystems steigt die Motorleistung; Ansammlungen von Staub im Lufteinlass des Motorlüfters oder im radialen Kühlkörper führen zu einer Verschlechterung der Wärmeableitungsbedingungen.
Behandlungsmethode: Messen Sie die Leistung des Motors, ermitteln Sie die Ursache für den Überlastbetrieb und beheben Sie das Problem. die Schmierung jedes Getriebeteils rechtzeitig nachfüllen; Staub entfernen.
Analyse der Fehlerursache: Zu wenig Öl in der hydraulischen Kupplung.
Behandlungsmethode: Auftanken (Beim Antrieb durch Doppelmotoren müssen die beiden Motoren mit einem Amperemeter gemessen werden. Stellen Sie die Leistung durch Untersuchung der Ölfüllmenge konsistent her.)
Fehlerursachenanalyse: zu viel oder zu wenig Öl im Getriebe; das Öl wurde zu lange verwendet; Die Schmierbedingungen haben sich verschlechtert, was zu Schäden an den Lagern geführt hat.
Behandlungsmethode: Öl entsprechend der angegebenen Menge einspritzen; Reinigen Sie das Innere, wechseln Sie rechtzeitig das Öl, reparieren oder ersetzen Sie Lager und verbessern Sie die Schmierbedingungen.
Fehlerursachenanalyse: Rahmen und Rollen sind nicht gerade eingestellt; die Achse der Rolle steht nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes; die Verbindung des Förderbandes verläuft nicht senkrecht zur Mittellinie und die Kante des Förderbandes ist S-förmig; die Beladestelle liegt nicht in der Mitte des Förderbandes (ungleichmäßige Beladung) .
Behandlungsmethode: Stellen Sie den Rahmen oder die Trommel so ein, dass sie gerade bleibt. Verwenden Sie die Rolle, um die Position anzupassen und die Abweichung des Förderbandes zu korrigieren. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung senkrecht zur Mitte des Förderbands verläuft. Passen Sie die Position des Kohleabwurfpunkts an.
Fehlerursachenanalyse: Das Förderband reibt am Rahmen, wodurch die Kanten des Förderbands fusseln und Risse bekommen; Das Förderband berührt feststehende harte Gegenstände und verursacht Risse. schlechte Lagerung und übermäßige Spannung; die Verlegung ist zu kurz und die Anzahl der Durchbiegungen überschreitet den Grenzwert, was zu einer vorzeitigen Alterung führt.
Behandlungsmethode: Nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, um eine langfristige Abweichung des Förderbandes zu vermeiden. verhindern, dass das Förderband an festen Bauteilen hängt oder in Metallbauteile im Förderband fällt; gemäß den Lageranforderungen des Förderbandes lagern; Versuchen Sie, die Verlegung und Verwendung über kurze Entfernungen zu vermeiden.
Fehlerursachenanalyse: Das Material des Riemenkörpers ist nicht geeignet und wird bei Einwirkung von Wasser oder Kälte hart und spröde; die Festigkeit des Förderbandes hat nach längerem Gebrauch nachgelassen; Die Qualität der Förderbandverbindungen ist schlecht und lokale Risse wurden nicht rechtzeitig repariert oder erneuert.
Behandlungsmethode: Zur Herstellung des Riemenkerns werden Materialien mit stabilen mechanischen und physikalischen Eigenschaften verwendet. Beschädigte oder veraltete Förderbänder rechtzeitig ersetzen; Beobachten Sie die Gelenke regelmäßig und beheben Sie Probleme rechtzeitig, wenn sie festgestellt werden.
Fehlerursachenanalyse: Das Förderband hat zu wenig Spannung und die Last ist zu groß; der Reibungskoeffizient zwischen der Übertragungsrolle und dem Förderband wird durch Wasserspritzer verringert; es überschreitet den Einsatzbereich und wird nach unten transportiert.
Behandlungsmethode: Spannung neu einstellen oder Transportvolumen reduzieren; Vermeiden Sie Wasserspritzer und erhöhen Sie die Spannung. Beobachten Sie häufig die Gelenke und beheben Sie Probleme rechtzeitig.
