Typen Tragrollen sind wichtige Bestandteile von Förderbändern, es gibt sie in vielen Typen und Mengen. Seine Funktion besteht darin, das Band zu stützen, den Laufwiderstand des Bandes zu verringern und die Vertikalität des Bandes innerhalb einer bestimmten Grenze zu halten, um einen reibungslosen Betrieb des Bandes zu gewährleisten.
Entsprechend ihrer Verwendung werden Rollen in Ausrichtrollen, Pufferrollen, Muldenrollen und Parallelrollen eingeteilt. Die Funktion der selbstausrichtenden Rolle besteht darin, die Abweichung des Förderbandes zu korrigieren. Normalerweise wird im Schwerlastabschnitt des Förderers eine rotierende, trogförmige selbstausrichtende Rolle und im unbelasteten Abschnitt eine parallele selbstausrichtende Rolle installiert. Die Pufferrolle wird entsprechend der tatsächlichen Situation am Heckrahmen angebracht. Bei der Materialannahme kann die Auswirkung des Materials auf das Band verringert werden, was sich positiv auf die Lebensdauer des Langbandes auswirkt. Die Muldenwalze besteht im Allgemeinen aus zwei Seitenwalzen und einer Flachwalze. Der Muldenwinkel beträgt im Allgemeinen 30 Grad. Bei einem abnehmbaren Bandförderer sind die drei Rollen der Muldenrolle gelenkig miteinander verbunden, man spricht von einer Gelenkrolle. Bei der Parallelwalze handelt es sich im Allgemeinen um eine lange Walze, die am unteren, drucktragenden Ende angebracht ist und daher als untere Walze bezeichnet wird.
Das Material der Rollen wird in zwei Typen unterteilt: Stahl- und Kunststoffrollen. Es gibt drei Arten von Lagersitzen für Rollen: Gusseisen, gestanzte Stahlplatten und Phenolkunststoff.
Die Dichtungen der Walzen sind in Stahl und Kunststoff unterteilt. Ihre Dichtungen sind innen mit Fett gefüllt.Die Qualität der Rollen wirkt sich direkt auf den Stromverbrauch des Bandförderers und die Lebensdauer des Bandes aus. Daher sind zuverlässige Staubabdichtung und gute Schmierung wichtige Einsatzstandards.
Da die Rollen 35 % der Gesamtkosten eines Förderbandes ausmachen und mehr als 70 % des Widerstands erzeugen, ist die Qualität der Rollen besonders wichtig.
Standard
Der Einfluss des Rundlauffehlers der Umlenkrolle auf den Bandförderer: Innerhalb des vom Staat vorgegebenen Bereichs des Rundlauffehlers kann der Bandförderer ruhig am Laufen gehalten werden, andernfalls schwingt der Bandförderer resonant, wodurch Material weggeschleudert wird und die Umwelt verschmutzt wird. Je höher die Drehzahl, desto kleiner ist der Rundlauffehler. Die in der nationalen Norm meines Landes angegebene Menge beträgt 0,7 mm und die in der japanischen JIS-Norm angegebene Menge beträgt 0,5 mm.
Der Einfluss der Rollenflexibilität auf den Bandförderer: Während des Betriebs des Bandförderers ist die Flexibilität der Rolle sehr wichtig.Wenn die Flexibilität der Rolle nicht gut ist und der Rotationswiderstandskoeffizient hoch ist, wird das gesamte Bandfördersystem beschädigt. Es benötigt mehr Energie, verbraucht mehr Strom und führt manchmal dazu, dass das Band reißt, der Motor durchbrennt und in schwerwiegenderen Fällen ein Brand entstehen kann. Daher ist die Auswahl von Rollen mit einem niedrigen Rotationswiderstandskoeffizienten (vorzugsweise weniger als 0,020) ein wichtiger Teil der Konstruktion und Auswahl von Förderbändern.
Die Auswirkungen der axialen Bewegung auf Bandförderer: Die Technologie zur Herstellung von Bandförderern in meinem Land wird immer fortschrittlicher. Die axiale Bewegung ist jedoch immer noch ein Thema, auf das man sich konzentrieren muss, da die Bandherstellungstechnologie und die Installationstechnologie für Bandförderer in meinem Land immer noch auf Augenhöhe mit der Welt sind. Zwischen den fortgeschrittenen Ländern besteht eine große Kluft, und der Gürtel weicht oft ab. Wenn die axiale Bewegung der Walze groß ist, führt dies zu einer frühzeitigen Beschädigung der Walze. Im Allgemeinen ist es besser, die axiale Bewegung innerhalb von 0,5–0,7 mm zu kontrollieren.
Es gibt fünf weitere Kriterien zur Beurteilung der Qualität von Walzen:
1. Staubdichte Leistung der Rollen
2. Wasserdichte Leistung der Walze
3. Axiale Tragfähigkeit der Rollen
4. Schlagfestigkeit der Rollen
5. Lebensdauer der Rollen
