Die Rollenbahn kann fertige Artikel mit flachem Boden, wie Platten, Stangen, Rohre, Profile, Paletten, Kisten und verschiedene Werkstücke, horizontal oder in einem kleinen Neigungswinkel transportieren. Artikel mit nicht flachem Boden und flexible Artikel können mit Paletten transportiert werden. Es zeichnet sich durch einfache Struktur, zuverlässigen Betrieb, bequeme Wartung, Wirtschaftlichkeit, Energieeinsparung usw. aus. Das Herausragendste ist, dass es gut mit dem Produktionsprozess verbunden und abgestimmt werden kann und über eine Funktionsvielfalt verfügt.
Rollenwellen-Formtabelle:
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WellendurchmesserФd |
Achslast kg/m |
Schaftform |
||||
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8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
Messmethode
Gummiförderbänder werden in Quadratmetern gemessen. Bei der Individualisierung sollten gleichzeitig Länge und Quadratmeter angegeben werden.
(1) So geben Sie die Länge der Bandspezifikationen an
Bandbreite (mm) x Anzahl der Gewebelagen x [obere Leimstärke (mm) + untere Leimstärke (mm)] x Bandlänge (m)
(2) Die Quadratmeter-Umrechnungsmethode von Klebeband kann verwendet werden
Anzahl der Quadratmeter = Bandbreite (Meter) x [Anzahl der Stofflagen + (obere Leimstärke (mm) + untere Leimstärke (mm))/1,5] x Länge (Meter)
Detaillierte Parameter
Im Allgemeinen werden die Hauptparameter entsprechend den Anforderungen des Materialtransportsystems, den verschiedenen Bedingungen der Materialbe- und -entladestelle, dem jeweiligen Produktionsprozess und den Eigenschaften des Materials bestimmt.
(1) Förderleistung: Die Förderleistung des Förderers bezieht sich auf die pro Zeiteinheit transportierte Materialmenge. Bei der Förderung von Schüttgütern wird die Masse bzw. das Volumen der pro Stunde geförderten Güter berechnet; Bei der Förderung von Fertigartikeln wird sie anhand der pro Stunde geförderten Stückzahl berechnet.
(2) Fördergeschwindigkeit: Durch Erhöhen der Fördergeschwindigkeit kann die Förderkapazität verbessert werden. Wenn das Förderband als Traktionsteil verwendet wird und die Förderlänge groß ist, erhöht sich die Fördergeschwindigkeit von Tag zu Tag. Bei Hochgeschwindigkeits-Förderbändern müssen jedoch Vibrationen, Geräusche, Anlauf- und Bremsprobleme und andere Probleme beachtet werden. Bei Förderern mit Ketten als Traktionsteilen sollte die Fördergeschwindigkeit nicht zu groß sein, um einen Anstieg der dynamischen Belastung zu verhindern. Bei Förderanlagen, die gleichzeitig Prozessbetrieb durchführen, sollte die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses bestimmt werden.
(3) Komponentengröße: Die Komponentengröße des Förderers umfasst die Förderbandbreite, die Lamellenbreite, das Trichtervolumen, den Rohrdurchmesser und die Behältergröße. Die Größe dieser Komponenten hat einen direkten Einfluss auf die Förderleistung des Förderers.
(4) Förderlänge und -neigung: Die Länge der Förderstrecke und die Größe der Neigung wirken sich direkt auf den Gesamtwiderstand und die erforderliche Leistung des Förderers aus.
Häufige Fehler
Lange Zeit war der Förderer dem Aufprall von Materialien, Erzen, Kohleblöcken und sogar Metallen ausgesetzt, was zu Reibung und starkem Aufprallverschleiß führte, wobei der Aufprallverschleiß des Kohlefallzylinders und der Aufprallverschleiß des Deflektors am häufigsten auftraten. Wenn einige Materialpartikel relativ fein sind, kommt es aufgrund des Produktionsprozesses, des Installationswinkels, der Materialfeuchtigkeit und anderer Gründe zu einer Materialansammlung.
Sobald die Ausrüstung durch Stöße abgenutzt ist, besteht die herkömmliche Methode darin, das Metallmaterial mit relativ hoher Schweißhärte zu ersetzen, beispielsweise eine Manganstahlplatte. Zum Schutz gibt es auch verschleißfeste Auskleidungen aus genietetem PE und anderen Materialien. Sobald der Ankerbolzen jedoch abgenutzt ist, fällt die Auskleidungsplatte ab, blockiert den Blindkanal und lässt sich nur schwer ausbaggern, was die normale Produktion des Unternehmens beeinträchtigt. Angesichts der oben genannten Förderausfälle verwenden westliche Länder zur Behandlung meist Polymerverbundwerkstoffe, wobei das Meijiahua-Technologiesystem die ausgereifteste Anwendung ist. Seine hervorragende Haftungsleistung und hervorragende Verschleißfestigkeit beseitigen sicher die Nachteile des häufigen Metallverschleißes und stellen die normale Produktion von Unternehmensausrüstung sicher. Darüber hinaus sorgen das einzigartige Keramikmaterial und das spezielle Oberflächenverstärkungsmittel im Material dafür, dass seine Verschleißfestigkeit und physikalische Schlagfestigkeit in der härtesten Trockenschleifumgebung besser ist als bei jedem Stahl oder sogar besser als bei Keramikfliesen, und die Unverträglichkeit zwischen dem Material und der Kohle ist auch ein ideales Material, um die Ansammlung von Kohle zu verhindern.
