Sekundärer Bandreiniger aus legiertem Gummi

Kopf-Sekundär-/Sekundärlegierungsgummibandreiniger-SC16

Es ist speziell für Förderbänder mit rauen Bedingungen und Dauerbetrieb konzipiert. Als Sekundärreiniger im Reinigungssystem kann er die restlichen Teile auf dem Band, insbesondere die anhaftenden Feinpartikel, reinigen. Es gibt zwei Arten von Schneidköpfen: Schneidköpfe aus Polyurethan und Schneidköpfe aus Kohlenstoff, Wolfram und Legierung.

Dieses Produktmodell verwendet je nach technischen Anforderungen eine Hartmetallspitze, die Ihnen eine kontinuierliche und hervorragende Reinigungswirkung bieten kann.

SC16-Modelltabelle:

▲Klingenmaterial: Spezialkarbid (importiertes Wolframkarbid), Klingengröße 150*14*2,5 mm, normale Lebensdauer 2 Jahre;

▲Klingenbasis: Die Eisenplatte der Klingenbasis enthält Bewegungslöcher, die je nach Bandform separat eingestellt werden können, um einen kontinuierlichen Kontakt zwischen der Reinigungsklinge und dem Band zu gewährleisten;

▲Schneidkopfbasis: Speziell entwickelter Puffergummisitz, um sicherzustellen, dass der Reiniger mit konstantem Druck arbeitet. Wenn es durch die Gürtelschnalle geht, wird es ausgelenkt, damit es passieren kann;

▲Halterungsstruktur: Der Hauptrahmen und der Hilfsrahmen können zur einfachen Installation gedehnt und getrennt werden. Der Hilfsrahmen ist ein Torsionsstab und kann gedreht werden;

▲ Spanner: Die Komponente ist verdickt und verstärkt, 10 mm dickes Biegeteil + Stahlguss, 300 mm Länge und Hubhöhe einstellbar, starkes Strukturdesign kann auf eine Vielzahl anspruchsvoller Arbeitsbedingungen angewendet werden, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsbänder und Bänder mit großer Last .

▲Wolframkarbid-Materialeigenschaften:

1. Festigkeit – Wolframkarbid hat eine sehr hohe Festigkeit für harte und starre Materialien. Druckfestigkeit höher als bei fast allen geschmolzenen oder bearbeiteten Metallen und Legierungen.

2. Steifigkeit – Die Steifigkeit von Wolframkarbid ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von Stahl und vier- bis sechsmal so hoch wie die von Gusseisen und Messing. Der Elastizitätsmodul beträgt bis zu 94.800.000 psi.

3. Hohe Verformungs- und Durchbiegungsbeständigkeit sind sehr wertvolle Eigenschaften von Wolframcarbid. Dazu gehören Spindeln zum Präzisionsschleifen und Rollen für Bänder oder Bleche.

4. Schlagfestigkeit – Bei harten Materialien mit sehr hoher Steifigkeit ist die Schlagfestigkeit hoch. Wolframkarbid ist ein gehärteter Werkzeugstahl mit geringer Härte und hoher Druckfestigkeit.

5. Hitze- und Oxidationsbeständigkeit – Wolframkarbid kann in oxidierenden Umgebungen etwa 1000 °F und in nicht oxidierenden Umgebungen 1500 °F erreichen

6. Niedrigtemperaturbeständigkeit (Tieftemperaturbeständigkeit) – Wolframcarbid behält die Zähigkeit und Schlagfestigkeit im Niedertemperaturbereich bei. (-453°F).

7. Wärmeleitfähigkeit – Die Reichweite von Wolframcarbid ist doppelt so hoch wie die von Werkzeugstahl und Kohlenstoffstahl.

8. Elektrische Leitfähigkeit – Wolframcarbid hat den gleichen Bereich wie Werkzeugstahl und Kohlenstoffstahl.

9. Spezifische Wärme – Der Wolframkarbidgehalt liegt zwischen 50 und 70 % des Kohlenstoffstahls.

10. Gewicht – Das spezifische Gewicht von Wolframcarbid ist 1 1/2 bis 2 Mal so hoch wie das von Kohlenstoffstahl.

11. Warmhärte – Wenn die Temperatur auf 1400 °F steigt, behält Wolframkarbid den größten Teil seiner Raumtemperaturhärte. Bei 1400 °F entsprechen einige Sorten der Härte von Stahl bei Raumtemperatur.

12. Toleranzen – Viele Oberflächen auch kompletter Teile können so verwendet werden, wie sie aus dem Ofen kommen, „gesintert“, wie zum Beispiel Bergbau- oder Bohrbriketts. Für Teile, die eine präzise Schleifgenauigkeit erfordern, wie z. B. Stanzwerkzeuge, werden Vorformen mit engen Toleranzen zum Schleifen oder Erodieren bereitgestellt.

13. Befestigungsmethoden – Wolframcarbid kann mit einer von drei Methoden an anderen Materialien befestigt werden; Hartlöten, Epoxidharzbindung oder mechanische Methoden. Bei der Bereitstellung von Vorformen zum Schleifen oder Erodieren muss die geringe Wärmeausdehnungsrate von Wolframcarbid sorgfältig berücksichtigt werden.

14. Reibungskoeffizient – ​​Wolframcarbid-Zusammensetzungen weisen im Vergleich zu Stahl einen niedrigen Trockenreibungskoeffizienten auf.

15. Abschrecken – Wolframcarbid-Zusammensetzungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß und Schweißeigenschaften.

16. Korrosionsbeständigkeit – Die Korrosionsbeständigkeit von Sondersorten kommt der von Edelmetallen nahe. Für viele Anwendungen bieten herkömmliche Sorten ausreichende Korrosionsbeständigkeitsbedingungen.

17. Verschleißfestigkeit – Unter Bedingungen wie Abrieb, Korrosion und Abrieb beträgt die Verschleißlänge von Wolframcarbid das 100-fache der von Stahl. Wolframcarbid weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf als verschleißfester Werkzeugstahl.

18. Oberflächenbehandlung – Die Oberflächenbehandlung des Sinterteils beträgt etwa 50 Mikrozoll. Beim Oberflächen-, Rund- oder Innenschleifen mit Diamantscheiben können Produkte mit einer Größe von 18 Mikrozoll oder besser hergestellt werden, und es können Produkte mit einer Größe von nur 4 bis 8 Mikrozoll hergestellt werden. Durch Diamantschleifen und -honen können 2 Mikrozoll erreicht und nur ½ Mikrozoll poliert werden.

19. Dimensionsstabilität – Wolframcarbid unterliegt beim Erhitzen und Abkühlen keinen Phasenänderungen und behält seine Stabilität auf unbestimmte Zeit bei. Es ist keine Wärmebehandlung erforderlich.