1. Die Methode der Verbindung Die Methoden der Förderbandverbindung sind: mechanische Verbindungen, Kaltklebeverbindungen, heißvulkanisierte Verbindungen und andere häufig verwendete Methoden. Mechanische Verbindungen beziehen sich im Allgemeinen auf die Verwendung von Gürtelschnallenverbindungen. Diese Verbindungsmethode ist bequem und schnell und relativ wirtschaftlich, aber die Effizienz der Verbindung ist gering, leicht zu beschädigen und hat einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer von Förderbandprodukten. InFlammhemmende und antistatische Vollkern-Förderbandverbindungen aus PVC und PVGDiese Verbindungsmethode wird im Allgemeinen für Produkte unterhalb der Güteklasse 8 verwendet. Kaltklebungen, also die Verwendung von Kaltklebstoffen für Verbindungen. Diese Verbindungsmethode ist effizienter als mechanische Verbindungen, außerdem wirtschaftlicher und sollte eine bessere Verbindungswirkung erzielen können, jedoch aus praktischer Sicht, da die Prozessbedingungen relativ schwer zu beherrschen sind und die Qualität des Klebstoffs einen sehr großen Einfluss auf die Verbindung hat und daher nicht sehr stabil ist. Heißvulkanisierte Verbindungen haben sich als die idealste Verbindungsmethode erwiesen, die eine hohe Verbindungseffizienz gewährleisten kann, aber auch sehr stabil ist, und die Verbindungslebensdauer ist auch sehr lang und leicht zu beherrschen. Es gibt jedoch Nachteile wie Prozessprobleme, hohe Kosten und lange gemeinsame Betriebszeiten.
2. Die Verbindungen des geschichteten Förderbandes können je nach Bedarf aus mechanischen Verbindungen, kaltgeklebten Verbindungen, heißvulkanisierten Verbindungen und anderen Verbindungen bestehen. Im Allgemeinen weisen kaltverklebte Verbindungen und heißvulkanisierte Verbindungen abgestufte Strukturverbindungen auf.
3. Verbindungen von flammhemmenden PVC- und PVG-Ganzkernförderbändern Da die Struktur des Ganzkernbandes relativ speziell ist, sind die Verbindungen nicht einfach, daher verwenden die meisten von ihnen die mechanische Verbindungsmethode, d. h. die Gürtelschnallenverbindung. Bei Riemen über Stufe 8 wird jedoch im Allgemeinen die Methode der Heißvulkanisationsverbindung verwendet, um den Verbindungseffekt sicherzustellen. Die Struktur der Gelenke besteht ausschließlich aus fingerförmigen Gelenken. Der heißvulkanisierte Verbindungsprozess von PVC- und PVG-Vollkern-Flammschutzförderbändern ist komplexer und die Anforderungen an die Ausrüstung sind ebenfalls relativ hoch.
4. Die Verbindung des Stahldrahtseilkern-Förderbandes Die Verbindung des Stahldrahtseilkern-Förderbandes ist die komplexeste Technologie aller Förderbandverbindungen. Nicht nur der Prozess ist komplexer, sondern auch die Größenparameter der entworfenen Verbindung. Verschiedene Produktstufen verwenden unterschiedliche Verbindungsstrukturen. Spezifische Strukturen finden Sie im GB9770-Standard.
Förderbänder können in allgemeine Förderbänder, Förderbänder mit Sonderfunktionen, flammhemmende Förderbänder, Drahtseilförderbänder usw. unterteilt werden. Die Gummivorschrift wird wie folgt beschrieben: Der in den verschiedenen Komponenten des allgemeinen Förderbandes von flammhemmenden Förderbändern verwendete Gummi umfasst vier Arten: Abdeckgummi, Pufferkleber, Stoffschichtgummi und Stoffschichtkleber.
1. Abdeckkleber: Bei seiner Verwendung unterliegt er der Ladung, dem Verschleiß und der mikrobiellen Korrosion von Gegenständen sowie dem Alterungseffekt verschiedener ethnischer Gruppen. Daher wird ein Abdeckkleber mit guter Zugfestigkeit (≥18 MPa) und Abriebfestigkeit (Abrieb ≤ 0,8 cm3/1,61 km), Alterungsbeständigkeit und biologischer Korrosionsbeständigkeit benötigt. Daher ist auch eine hervorragende Viskosität und andere Prozessfunktionen erforderlich. Die Vorschrift soll wie folgt lauten: Rohkautschuk besteht hauptsächlich aus Naturkautschuk oder überschüssigem Styrol-Butadien-Kautschuk, und der Leimgehalt beträgt 50 % bis 55 %. Das Vulkanisationssystem verwendet ein konservatives kooperatives System aus Schwefel und Treibmittel. Bei der Rezeptur für Naturkautschuk beträgt die Schwefeldosierung 2,5 Qualitätsteile und bei der Rezeptur für Styrol-Butadien-Kautschuk beträgt die Schwefeldosierung 1,5 bis 2,0 Qualitätsteile. Das Treibmittel wird normalerweise in Kombination mit M und DM verwendet, und die Treibmittel CZ, NOBS und andere nachwirkende Treibmittel sind für Gummimischungen geeignet, die Styrol-Butadien-Kautschuk enthalten. Das flammhemmende Förderbandverstärkungsmittel kann mit hochverschleißfestem Ruß, mittlerem, superverschleißfestem Ruß usw. ausgewählt werden, und die Dosierung beträgt 40 bis 50 Qualitätsteile. Die üblicherweise verwendeten Härtertypen sind anorganisches Öl, Leichtöl, Kiefernteer, Cumaronharz und Alkoholharz.
2. Pufferkleber: Der Pufferkleber befindet sich zwischen dem Abdeckkleber und der Kernschicht des Förderbandes, wodurch die Haftung der beiden erhöht, die Ladekraft der Begleitgegenstände angezogen und abgeführt und eine Pufferrolle gespielt werden kann. Es ist erforderlich, dass der Gummi mit ausgezeichneter Haftung (Haftung zwischen Kleber und Stoff ≥3,15 N/mm), großer Trägheit, geringer Wärmeentwicklung, guter Wärmeableitung und guter Prozessfunktion gelagert wird. Rohkautschuk wird normalerweise in Kombination mit Naturkautschuk und Butadienkautschuk verwendet, und der Leimgehalt beträgt 50 % bis 55 %. Um die Haftung zwischen der Klebeschicht und der Stoffschicht zu verbessern, empfiehlt sich die Verwendung einer schwefelarmen Zusammenarbeit im Vulkanisationssystem. Der Treibstoff verwendet ein kombiniertes System aus M, DM, TMTD. Ruß wird selten mit hochverschleißfestem und halbverstärkendem Ruß verwendet, und die Menge an flammhemmendem Förderband sollte nicht zu groß sein, im Allgemeinen innerhalb und außerhalb des Qualitätsgehalts von 10. Der Härter ist ein Typ mit guter Viskosität, z. B. Kiefernteer, flüssiges Cumaron usw.
3. Reiben: Die sekundäre Funktion des Wischens besteht darin, die Kernschicht der Leinwand in ein Ganzes zu zerlegen. Es ist eine hervorragende Klebefunktion (die Reibungsfestigkeit zwischen Stoff und Stoff beträgt nicht weniger als 4,5 N/mm), eine Ermüdungsbeständigkeit (die Anzahl der Biegepositionen der Stoffschicht ≥ 25.000 Mal/vollständiges Abziehen) und eine Restplastizität (Plastizität 0,5 bis 0,6) sowie Anti-Scorch- und andere Prozessfunktionen erforderlich. Rohkautschuk besteht hauptsächlich aus Naturkautschuk, und es wird Styrol-Butadien-Kautschuk der Qualität 20–30 mit einem Leimanteil von 50 % innen und außen verwendet. Das Vulkanisationssystem ist das gleiche wie das normale Schwefel- und Treibmittelsystem. Das Treibmittel nimmt normalerweise die Kombination von M und DM an oder entzieht eine große Menge TMTD, um den Vulkanisationsprozess zu verlangsamen. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, ein Anbrennen des Gummis zu verhindern. Ruß sollte halbverstärkt, Ruß oder anderer weicher Ruß sein, mit einer Dosierung von 10 Qualitätsteilen innen und außen. Die Menge an Cumaronharz und Alkoholharz sollte für den mit Styrol-Butadien-Kautschuk gemischten Reibgummi entsprechend erhöht werden, andernfalls sollte die Haftung der Stoffschicht nicht erhöht werden.
4. Kleber: Es ähnelt dem Reiben, aber der Leimgehalt ist etwas höher als beim Reiben und die Plastizität ist etwas geringer und die Plastizität ist besser als 0,4 bis 0,5.
