Tragende Umlenkrolle

Der Tragrollensatz ist eine entscheidende Komponente in Förderbändern und sorgt für die Unterstützung des Förderbandes und des darauf transportierten Materials. Diese Rollensätze bestehen typischerweise aus mehreren Rollen, die aus Komponenten wie Wellen, Lagern, Dichtungen, Endkappen und Rohren bestehen. Die Hauptfunktion des Tragrollensatzes besteht darin, den lasttragenden Zweig des Förderbandes zu stützen und durch die Aufnahme des Gewichts des Förderbandes und des Materials einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Strukturell muss die Oberfläche der Rollen des Tragrollensatzes glatt sein und einen minimalen Rundlauf aufweisen, um den Förderbandwiderstand zu verringern und ein Durchhängen des Bandes zu begrenzen. Die Lagersitze und Staubschutzkappen der Rollen bestehen typischerweise aus Stanzteilen, wobei die Außenhülle aus gesäumtem Stahlrohr besteht, was sie leicht und widerstandsarm macht. Um den stabilen Betrieb der Rollen aufrechtzuerhalten, verwendet der Spannrollensatz außerdem Speziallager und Fett auf Lithiumbasis mit interner und externer Abdichtung, um Verunreinigungen und Fettverlust zu verhindern.

Einführung der Tragrolle

1. Reduzierter Verschleiß: Die Tragrolle trägt dazu bei, das Gewicht des Materials gleichmäßig auf dem Förderband zu verteilen und so den Verschleiß des Bandes zu reduzieren.

2.Verbesserte Materialhandhabung: Durch die Unterstützung und Führung des Förderbandes trägt die Tragrolle dazu bei, eine reibungslose und effiziente Materialhandhabung zu gewährleisten.

3.Erhöhte Lebensdauer des Förderbandes: Die geringere Reibung und der Verschleiß, die sich aus der Verwendung der Tragrolle ergeben, können zu einer längeren Lebensdauer des Förderbandes führen und so die Wartungskosten senken.

Tragrollen spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Leistung von Fördersystemen. Durch die Unterstützung und Führung des Förderbandes trägt die Tragrolle dazu bei, eine reibungslose Materialhandhabung zu gewährleisten und den Verschleiß des Bandes zu verringern. Wenn Sie sich auf die richtige Tragrolle für Ihr Fördersystem verlassen, können Sie die Effizienz steigern, die Wartungskosten senken und die Lebensdauer des Förderbandes verlängern.

Tragrollen umfassen die folgenden Unterkategorien: Standard-Muldenrollen, flache Rücklaufrollen, Schlagrollen, selbstausrichtende Rollen, V-förmige Rollen usw

FAQ

1.Was sind Tragrollen?

Tragrollen sind Rollen, die das Förderband und das Fördergut tragen. Sie befinden sich normalerweise an der Unterseite des Förderbands und helfen beim Tragen der Last, reduzieren die Reibung und sorgen für eine reibungslose Bewegung entlang des Förderbands.

2.Was ist der Unterschied zwischen Tragrolle und Schlagrolle?

Tragrollen: Stützen die belastete Seite des Bandes und sind normalerweise muldenförmig angeordnet. Rücklaufrollen: Stützen die Rücklaufseite des Bandes, während es zum Anfang des Fördersystems zurückläuft. Prallrollen: Befinden sich an Stellen, an denen Material auf das Band fällt, um die Kräfte zu absorbieren und das Band zu schützen

3. Welche Funktion haben Tragrollen?

Tragrollen unterstützen das Band, während es das Material transportiert. Sie sind in flacher oder gemuldeter Ausführung erhältlich. Die flache Ausführung besteht in der Regel aus einer einzelnen horizontalen Rolle für den Einsatz auf Flachbändern, beispielsweise Bandzuführungen.

Unsere Fabrik:

Unser Werk verfügt über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem. Vor Produktionsbeginn legen wir für dieses Projekt einen umfassenden Qualitätssicherungsplan vor. Dieser Plan umfasst Qualitätssicherungsverfahren, Organisationsmethoden, Qualifikationen des beteiligten Personals und Kontrollen für alle Aktivitäten, die sich auf die Projektqualität auswirken, wie z. B. Design, Beschaffung, Fertigung, Transport, Installation, Inbetriebnahme und Wartung. Wir verfügen über engagiertes Personal, das für die Qualitätssicherungsaktivitäten verantwortlich ist.

Unser Qualitätssicherungsplan definiert im Wesentlichen folgende Punkte:

1. Inspektion und Kontrolle der Ausrüstung;

2. Kontrolle der gekauften Ausrüstung oder Materialien;

3. Materialkontrolle;

4.Steuerung spezieller Prozesse;

5. Bauüberwachung vor Ort;

6.Qualitätszeugpunkte und Zeitpläne.