Prallrollen werden an der Aufgabestelle von Bandförderern eingesetzt, um den Aufprall fallender Materialien auf das Förderband zu reduzieren. Sie werden hauptsächlich für korrosive Umgebungen wie Kohlewaschanlagen, Kokereien und Chemieanlagen entwickelt.
Sie haben eine mehr als zehnmal höhere Zähigkeit als gewöhnliche Metalle und eine fünfmal höhere Lebensdauer als herkömmliche Säulenschuhe. Sie sind korrosionsbeständig, flammhemmend, antistatisch und leicht und werden häufig im Bergbau eingesetzt. Das speziell für den Rollenkörper entwickelte Polymermaterial verfügt über bronzeähnliche mechanische Eigenschaften, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine gute Selbstschmierleistung, ohne den Riemen zu beschädigen. Die Schlagwalze weist eine hervorragende Korrosionsschutzleistung auf. Der Rollenkörper und die Dichtungskomponenten bestehen aus korrosionsbeständigen Polymermaterialien. Beim Einsatz in korrosiven Umgebungen kann die Lebensdauer mehr als das Fünffache der Lebensdauer herkömmlicher Rollen erreichen.
Im Folgenden sind die drei Schutzfunktionen der Schlagwalze aufgeführt:
(1) Temperaturschutz der Schlagwalze
Wenn die Temperatur der Bandfördertrommel aufgrund der Reibung mit dem Band den Grenzwert überschreitet, sendet das in der Nähe der Trommel installierte Erkennungsgerät ein Übertemperatursignal. Nach dem Empfang des Signals verzögert der Empfänger 3 Sekunden, wodurch der Ausführungsteil aktiviert wird, die Stromversorgung des Motors unterbrochen wird und der Förderer automatisch stoppt, um einen Temperaturschutz zu gewährleisten.
(2) Geschwindigkeitsschutz der Rollengruppe
Bei Fehlfunktionen des Förderers, z. B. durch Durchbrennen des Motors, Beschädigung des mechanischen Getriebeteils, Ausreißen des Riemens oder der Kette, Durchrutschen des Riemens usw., wird der Magnetschalter im Unfallsensor SG am angetriebenen Teil des Förderers aktiviert lässt sich nicht oder nicht mit normaler Geschwindigkeit schließen. Zu diesem Zeitpunkt folgt das Steuersystem der umgekehrten Zeitcharakteristik und nach einer bestimmten Verzögerung wird die Geschwindigkeitsschutzschaltung wirksam, wodurch der ausführende Teil aktiviert wird und die Stromversorgung des Motors unterbrochen wird, um eine Ausbreitung des Unfalls zu verhindern.
(3) Prallwalzen-Kohlebunker-Kohlespiegelschutz
Im Kohlebunker befinden sich zwei Kohlenstandselektroden, hoch und niedrig. Wenn sich kein leerer Wagen im Bunker befindet, steigt der Kohlepegel allmählich an. Wenn der Kohlestand die Hochstandelektrode erreicht, wird der Kohlestandschutz aktiviert. Beginnend mit dem ersten Förderband stoppt jeder Förderer nacheinander, da sich am Ende der Maschine Kohle ansammelt.
Die Schlagwalze ist leicht und weist eine geringe Rotationsträgheit auf. Das spezielle Polymermaterial für Rollen ist leicht und hat ein spezifisches Gewicht, das ein Siebtel des Gewichts von Stahl beträgt. Rollen aus diesem Material wiegen etwa die Hälfte herkömmlicher Rollen, haben eine geringe Rotationsträgheit und eine geringe Reibung zwischen Rollen und Riemen. In Bezug auf die Installation ist die Schlagwalze darauf ausgelegt, die Installationsdichte zu erhöhen. Die zweite besteht darin, beschädigte Rollen regelmäßig zu überprüfen und rechtzeitig auszutauschen. Bei Förderbändern mit großen Fallhöhen empfiehlt es sich, Prallluftschleusen einzubauen und die Prallrollen durch Prallbetten zu ersetzen.
