Die unterschiedlichen Standards von Förderbandrollen spiegeln sich hauptsächlich in deren Design, Material, Größe, Verwendung und Leistungsanforderungen wider. Hier sind einige der Hauptunterschiede zwischen diesen verschiedenen Standards:
1. Designstandards: Das Design der Industriewalze kann je nach Anwendungsanforderungen variieren. Beispielsweise können einige Rollen rillenförmig gestaltet sein, um das Förderband und die auf dem Förderband beförderten Materialien zu tragen; Einige Rollen können V-förmig oder flach ausgeführt sein, um das Rückförderband zu unterstützen.
2. Materialstandard: Das Material der Industriewalze ist normalerweise Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, um Verschleißfestigkeit und langfristige Lebensdauer zu gewährleisten. Abhängig von der Arbeitsumgebung und den Materialeigenschaften müssen jedoch möglicherweise Walzen aus unterschiedlichen Materialien ausgewählt werden. Beispielsweise kann es in korrosiven Umgebungen erforderlich sein, Materialien mit höherer Korrosionsbeständigkeit auszuwählen.
1. Maßnormen: Der Durchmesser und die Breite der Industrierolle sollten entsprechend der Einsatzumgebung und der Tragfähigkeit des Förderbandes bestimmt werden. Unterschiedliche Förderbänder und Materialien erfordern möglicherweise unterschiedliche Rollengrößen. Im Allgemeinen liegt der Durchmesser zwischen 89 mm und 219 mm und die Breite zwischen 450 mm und 2400 mm.
2. Zweckbestimmungen: Gemäß der Klassifizierung der Verwendungszwecke können die Industriewalzen in zwei Kategorien unterteilt werden: tragende Walzen und Rücklaufwalzen. Die Tragrollen dienen hauptsächlich dem Transport von Förderbändern und Materialien, während die Umlenkrollen der Abstützung der Rückförderbänder dienen. Darüber hinaus gibt es einige Spezialrollen, wie Pufferrollen, Pendelrollen usw.
3. Leistungsanforderungen: Zu den Leistungsanforderungen der Industriewalze gehören hauptsächlich Verschleißfestigkeit, Abdichtung, Selbstreinigungsfähigkeit, reibungsloser Betrieb, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Wartbarkeit. Diese Leistungsanforderungen variieren je nach Arbeitsumgebung und Materialeigenschaften.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die unterschiedlichen Standards für Industrierollen für Förderbänder hauptsächlich in deren Design, Material, Größe, Verwendung und Leistungsanforderungen widerspiegeln. Bei der Auswahl der Rollen müssen Sie die geeigneten Standards basierend auf dem spezifischen Förderband, den Materialeigenschaften und der Arbeitsumgebung auswählen.
Durchmesser |
Länge (mm) Rolle für Förderbänder |
Lagernr. |
||||||||
89 |
180 |
190 |
200 |
235 |
240 |
250 |
275 |
280 |
305 |
204 |
215 |
350 |
375 |
380 |
455 |
465 |
600 |
750 |
950 |
||
1150 |
||||||||||
108 |
190 |
200 |
240 |
250 |
305 |
315 |
360 |
375 |
380 |
204.205.305.306 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
790 |
800 |
||
950 |
1150 |
1400 |
1600 |
|||||||
133 |
305 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
670 |
205.305.306 |
700 |
750 |
790 |
800 |
900 |
950 |
1000 |
1100 |
1150 |
||
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
159 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
305.306.308 |
790 |
800 |
900 |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1180 |
||
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
2000 |
2200 |
2500 |
||
2800 |
3000 |
3150 |
NEIN. |
Maschinenname |
Prüfgegenstand |
1 |
Ultraschall-Fehlerdetektor |
Schweißnaht, Ultraschallprüfung von Stahlplatten |
2 |
Messgerät für die axiale Verschiebung von Rollen |
Axiale Verschiebung erkennen |
3 |
Rollenwiderstandsmessgerät |
Drehwiderstand erkennen |
4 |
Wasserdichter Rollenprüfstand |
Testen der wasserdichten Leistung |
5 |
Prüfstand für Rollenaxiallager |
Axiale Tragfähigkeit messen |
6 |
Statischer Gleichgewichtsprüfstand |
Überprüfen Sie das statische Gleichgewicht der Trommel |
7 |
Koaxialitätsprüfstand |
Überprüfen Sie die Koaxialität der Walze |
8 |
Schichtdickenmessgerät |
Messen Sie die Dicke der Farbe |
9 |
Schallpegelmesser |
Lärmpegel messen |
10 |
Geschwindigkeitsmesser |
Drehzahl erhöhen |
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