Die Hauptleistung der Schwerkraftförderwalze umfasst die folgenden Aspekte:
1. Verschleißfestigkeit: Die Umlenkrolle kommt bei längerem Einsatz mit den geförderten Materialien in Kontakt, insbesondere bei Materialien mit höherem Verschleiß wie Erz, Sand und Kies usw. Daher muss die Rolle über eine ausreichende Verschleißfestigkeit verfügen, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
2. Abdichtung: In einigen Anwendungsumgebungen kann die Rolle durch Staub, Feuchtigkeit usw. verunreinigt sein. Daher muss die Rolle über eine gute Dichtungsleistung verfügen, um zu verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit usw. in die Lager und internen Komponenten eindringen, um den normalen Betrieb der Schwerkraftförderrolle sicherzustellen.
1. Selbstreinigungsfähigkeit: Einige Walzen sind auf Selbstreinigungseigenschaften ausgelegt. Sie nutzen ihre eigene Rotation, um an ihnen haftende Materialien zu entfernen, Ansammlungen zu reduzieren und die Fördereffizienz zu verbessern.
2. Reibungsloser Betrieb: Um die Stabilität und Sicherheit des Förderprozesses zu gewährleisten, müssen die Rollen einen reibungslosen Betrieb ohne Jitter gewährleisten.
3. Korrosionsbeständigkeit: Wenn der Schwerkraftförderer in einer korrosiven Umgebung, beispielsweise in der chemischen Industrie, eingesetzt wird, muss er über ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit verfügen, um zu verhindern, dass Korrosion seine Leistung und Lebensdauer beeinträchtigt.
4. Schlagfestigkeit: In manchen Fällen kann es zu Stößen oder Schlägen auf die Walze durch das Material kommen. Daher muss es über eine ausreichende Schlagfestigkeit verfügen, um Schäden zu vermeiden.
5. Wartbarkeit: Bei einigen Walzenkonstruktionen liegt der Schwerpunkt auf einer einfachen Wartung. So können beispielsweise Lager, Dichtungen und andere Komponenten für eine einfache Wartung und Reparatur einfach ausgetauscht werden.
Darüber hinaus gehören zu den wichtigsten technischen Indikatoren der Schwerkraftförderrolle die Tragfähigkeit und der Rotationswiderstand. Die Tragfähigkeit bestimmt, ob die Walze das Gewicht der Ware tragen kann, während sich der Rotationswiderstand auf die Energie bezieht, die die Walze während des Betriebs benötigt. Es muss so klein wie möglich sein, um den Energieverbrauch der Förderausrüstung zu reduzieren und die Fördereffizienz zu verbessern.
|
Durchmesser |
Länge (mm) Rolle für Förderbänder |
Lager Nr. |
||||||||
|
89 |
180 |
190 |
200 |
235 |
240 |
250 |
275 |
280 |
305 |
204 |
|
215 |
350 |
375 |
380 |
455 |
465 |
600 |
750 |
950 |
||
|
1150 |
||||||||||
|
108 |
190 |
200 |
240 |
250 |
305 |
315 |
360 |
375 |
380 |
204.205.305.306 |
|
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
790 |
800 |
||
|
950 |
1150 |
1400 |
1600 |
|||||||
|
133 |
305 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
670 |
205.305.306 |
|
700 |
750 |
790 |
800 |
900 |
950 |
1000 |
1100 |
1150 |
||
|
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
|
159 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
305.306.308 |
|
790 |
800 |
900 |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1180 |
||
|
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
2000 |
2200 |
2500 |
||
|
2800 |
3000 |
3150 |
||||||||
|
NEIN. |
Maschinenname |
Prüfgegenstand |
|
1 |
Ultraschall-Fehlerdetektor |
Schweißnaht, Ultraschallprüfung von Stahlplatten |
|
2 |
Messgerät für die axiale Verschiebung von Rollen |
Axiale Verschiebung erkennen |
|
3 |
Rollenwiderstandsmessgerät |
Drehwiderstand erkennen |
|
4 |
Wasserdichter Rollenprüfstand |
Testen der Wasserdichtigkeit |
|
5 |
Prüfstand für Rollenaxiallager |
Axiale Tragfähigkeit messen |
|
6 |
Statischer Gleichgewichtsprüfstand |
Überprüfen Sie das statische Gleichgewicht der Trommel |
|
7 |
Koaxialitätsprüfstand |
Überprüfen Sie die Koaxialität der Walze |
|
8 |
Schichtdickenmessgerät |
Messen Sie die Dicke der Farbe |
|
9 |
Schallpegelmesser |
Lärmpegel messen |
|
10 |
Drehzahlmesser |
Drehzahl erhöhen |


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