1.1 Bestimmung des Reinigerprogramms
Fegen Sie den anhaftenden Kohlenstaub mit dem Klebeband ab. Wie wir alle wissen, enthält die von der Abbaufläche transportierte Rohkohle unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade, und es ist einfach, den feinen Kohlenstaub an der Oberfläche des Bandes zu binden. Wenn der am Band gebundene Kohlenstaub nicht gereinigt wird, wird der Kohlenstaub in den Bandspeicherbehälter und die Walze unter dem gesamten Unterband im leeren Abschnitt (d. h. dem Unterband) gebracht und hauptsächlich im Bandspeicherbehälter abgelegt.
Die wichtigsten Ergebnisse sind:
Im Bandvorratsbehälter sammelt sich eine große Menge pulverisierter Kohle an, die die Stützrolle vergräbt, was dazu führt, dass die Rolle nicht mehr funktioniert und die Lebensdauer des Bandes beeinträchtigt wird.
2) Die Abweichung des Bandbetriebs führt zum Hängenbleiben oder Abreißen der Kante;
3) Erhöhen Sie den Laufwiderstand des Bandes und erhöhen Sie die Kosten;
4) Die Menge der gereinigten Kohle nimmt zu, was die Arbeitsintensität der Arbeiter erhöht;
Beim Einsatz von Kohlereinigern sind drei Probleme zu lösen:
1) Die Reinigungswirkung sollte gut sein;
2) Der Reiniger lässt sich leicht austauschen und der Wartungsaufwand sollte gering sein;
3) Für den gereinigten Kohlenstaub muss ein Auslass vorhanden sein.
1. Analyse der Ist-Situation
1) Die Struktur und Position des traditionellen Kohlereinigers
Wie aus Abbildung 2-1 ersichtlich ist, wird der Kohlereiniger im Allgemeinen an der Rückseite der Trommel installiert. Der Kohlereiniger besteht darin, ein Stück Klebeband in der Mitte von zwei Schienen zu befestigen, um einen Kohlereinigerrahmen zu bilden. Mithilfe der Stift- und Hebelstruktur sorgt er dafür, dass das Kohlereinigerband zum Reinigen am Hohlband haftet. Mithilfe der Federspannung erzeugen der Kohlereiniger und der Hohlriemen einen bestimmten Druck und können dazu führen, dass sich das Kohlereinigerband nach dem Druckausgleich abnutzt.
2) Mängel herkömmlicher Kohlereiniger
A. Der Kohlereiniger besteht aus einem Reinigungsband, und da das untere Band ein Hohlband ist, schwimmt das Band unter dem Druck des Kohlereinigers nach oben, der Druck des Kohlereinigers reicht nicht aus und die Reinigungswirkung ist schlecht.
6. Der Kohlereiniger befindet sich auf der Rückseite der Entladetrommel und ist je nach Installationsbedingungen im Allgemeinen mehr als 1 m von der Entladetrommel entfernt. Die zu reinigende Kohle muss in einem kleinen Kohletrichter verarbeitet werden, um die Kohle zum nächsten Band zu schieben. Manchmal kann die heruntergefegte Kohle jedoch nicht weggerutscht werden, weil die Höhe des unterirdischen Raums nicht ausreicht.
C. Der Arbeitsaufwand für den Austausch des Kohlereinigers ist groß, wodurch der Kohlereiniger leicht beschädigt werden kann und der Austauschzyklus auch sehr kurz ist.
3) Typische Überlappungsverbindung für den Riementransport
Eine typische Bandtransportstrecke ist in Abbildung 2-2 dargestellt.
Wie aus Abbildung 2-2 hervorgeht, kann die Kohle unter dem Kohlereiniger nicht direkt auf ein Band rutschen, und gemäß den Bestimmungen der „Sicherheitsbestimmungen für Kohlengruben“ müssen die 35 laufenden Teile aller Geräte mit einer Schutzvorrichtung (d. h. einem Schild) ausgestattet sein, sodass nach der Ausstattung eines Bandes mit einem Schild das Problem des Herunterrutschens der Kohle durch die beiden Bandreiniger größer wird.
