Impact-Umlenkrolle

Die Prallrolle, auch Pufferrolle genannt, ist eine speziell entwickelte Rolle, die hauptsächlich an Materialaufnahmepunkten von Bandförderern verwendet wird, um den Aufprall der Materialladung auf das Förderband abzufedern. Zu seinen Kernkomponenten gehören die Rolle, die Lager und die Außenhülle, wobei die Außenhülle die inneren Rollen und Lager schützt, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Das Prinzip von Impact-Umlenkrollen beruht hauptsächlich auf der Aufnahme und Dämpfung von Aufprallkräften durch interne Komponenten wie Federn und stoßdämpfendes Gummi. Wenn Material von oben auf die Prall-Umlenkrolle fällt, absorbieren die Federn und der stoßdämpfende Gummi einen Teil der Aufprallkraft und mildern so den Aufprall auf das Förderband. Anschließend wird die aufgenommene Energie nach und nach freigesetzt und die Aufprallkraft auf benachbarte Tragrollen oder das Förderband übertragen.

Prall-Umlenkrollen bieten mehrere Vorteile, darunter:

1. Korrosionsbeständigkeit: Die Impact-Umlenkrolle selbst weist eine zehnmal höhere Zähigkeit als gewöhnliche Metalle auf und hat eine fünfmal längere Lebensdauer als herkömmliche Rollenschuhe. Es ist korrosionsbeständig, flammhemmend, antistatisch und leicht. Der Rollenkörper und die Dichtungsteile bestehen aus Polymermaterialien und bieten Korrosionsbeständigkeit. Beim Einsatz in korrosiven Umgebungen kann die Lebensdauer das Fünffache der Lebensdauer gewöhnlicher Walzen überschreiten.

2.Verschleißfestigkeit: Der Rollenkörper der Impact-Umlenkrollen besteht aus speziellen Polymermaterialien mit bronzeähnlichen mechanischen Eigenschaften und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Selbstschmiereigenschaften, ohne das Förderband zu beschädigen.

3.Dämpfungseffekt: Schlagrollen reduzieren effektiv Materialstöße und Vibrationen auf dem Förderband, schützen das Band und verlängern seine Lebensdauer.

Darüber hinaus sind Schlag-Umlenkrollen in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. als Schlag-Umlenkrollen vom Trommeltyp, als Schlag-Umlenkrollen mit konischen Rollen und als Schlag-Umlenkrollen vom Bandtyp, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Anforderungen gerecht zu werden.

In praktischen Anwendungen ist die ordnungsgemäße Installation und Einstellung von Impact-Umlenkrollen von entscheidender Bedeutung, um einen normalen Betrieb sicherzustellen und den gewünschten Dämpfungseffekt zu erzielen. Beim Kauf sollte auch auf Parameter wie Rundlauffehler, Flexibilität, Staubdichtigkeit, Wasserdichtigkeit, axiale Belastbarkeit und Schlagfestigkeit der Umlenkrollen geachtet werden.

Tabelle 1. Radialschlag

Tabelle 2. Rotationswiderstand

Tabelle 3. Axiallast

FAQ:

1. Was sind Impact-Umlenkrollen?

Bei Impcact Idler Roller handelt es sich um speziell entwickelte Rollen, die an strategischen Punkten entlang des Fördersystems positioniert sind, um den Aufprall schwerer Lasten zu absorbieren. Sie tragen dazu bei, die durch den Aufprall verursachten Stöße und Vibrationen zu reduzieren und schützen so das Förderband und andere Komponenten vor Beschädigungen.

2. Wie wirken sich Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit auf die Leistung der Impact Idler Roller aus?

B. Temperatur und Feuchtigkeit, sind entscheidend für die Gewährleistung einer optimalen Leistung und Langlebigkeit der Impact Idler Roller in Fördersystemen. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen sind außerdem erforderlich, um durch Umwelteinflüsse verursachte Probleme zu erkennen und zu beheben.

3. Arten von Impact-Umlenkrollen?

Es sind verschiedene Arten von Impcact-Umlenkrollen erhältlich, darunter:

A. Gummi-Aufprallrollen: Diese Rollen haben eine Gummibeschichtung, die hilft, Stöße zu absorbieren und das Risiko einer Riemenbeschädigung zu verringern.

B. Schlagrollen aus Stahl: Diese Rollen bestehen aus Stahl und sind für maximale Schlagfestigkeit und Haltbarkeit ausgelegt.

Unsere Fabrik:

Unser Unternehmen verfügt über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem. Vor Produktionsbeginn legen wir für dieses Projekt einen umfassenden Qualitätssicherungsplan vor. Dieser Plan umfasst Qualitätssicherungsverfahren, Organisationsmethoden, Qualifikationen des beteiligten Personals und Kontrollen für alle Aktivitäten, die sich auf die Projektqualität auswirken, wie z. B. Design, Beschaffung, Fertigung, Transport, Installation, Inbetriebnahme und Wartung. Wir verfügen über engagiertes Personal, das für die Qualitätssicherungsaktivitäten verantwortlich ist.

Unser Qualitätssicherungsplan definiert im Wesentlichen folgende Punkte:

1. Inspektion und Kontrolle der Ausrüstung;

2. Kontrolle der gekauften Ausrüstung oder Materialien;

3. Materialkontrolle;

4.Steuerung spezieller Prozesse;

5. Bauüberwachung vor Ort;

6.Qualitätszeugpunkte und Zeitpläne.