Als Kernausrüstung in der industriellen Produktion und Logistik der stabile Betrieb vonFörderbänderWirkt sich direkt auf die Effizienz und Sicherheit der Produktionslinien aus. Die wissenschaftliche Wartung konzentriert sich auf die folgenden Aspekte:
Tägliche Inspektion: Frühe Gefahren erkennen
Stellen Sie regelmäßige Inspektionsprotokolle fest, die sich auf die folgenden Bereiche konzentrieren:
Gürteloberfläche:Überprüfen Sie auf Tränen, Kratzer oder Abrasionen und achten Sie auf scharfe Schmutz im Förderweg, der den Gürtel durchbohren kann. Überprüfen Sie den Verschleiß von Abdeckkautschuk - Reparieren Sie den Riemen, wenn der Innentium ausgesetzt ist, die Oberfläche unscharf oder die Dicke um über 30% abnimmt (dies schützt die Skelettmaterialien des Gürtels vor Korrosion oder Bruch).
Gelenke (Schwachstellen):Überprüfen Sie auf Klebertrennung, Kantenverzerrung oder freiliegende Stahldrähte (im Fall von Stahlkabelbändern). Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Spannung, um lokalisierte Stressfrakturen zu vermeiden. Überprüfen Sie bei mechanischen Fugen, dass Schnallen nicht locker oder deformiert sind. Bei heißvulkanisierten Fugen prüfen Sie, ob Blasen oder Risse unterbrochen werden (Ultraschalldetektoren können bei Bedarf interne Defekte erfassen).
Betriebsstatus:Überwachen Sie die Riemenabweichung. Anhaltende einseitige Abweichung-geschuldet von verzerrten Abgasern, ungleichmäßigen Spannungen oder falsch ausgerichteten Rollen-fordert eine sofortige Einstellung, um eine Randverschleiß oder -riss zu verhindern. Hören Sie sich abnormale Geräusche an: Ein „knarrendes“ Klang (was die Reibung angibt) oder ein „klingender“ Klang (was auf den Einfluss anzeigt) kann beschlagnahmte Idler, beschädigte Lager oder materielle Blockaden signalisieren - in solchen Fällen ist eine Einstellung erforderlich.
Reinigung und Wartung: Verschleiß und Korrosion verringern
Sauberkeit wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Lebens aus, insbesondere wenn sie staubige, feuchte oder korrosive Materialien (z. B. Kohle, Chemikalien) vermitteln. Zu den wichtigsten Praktiken gehören:
Oberflächenreste:Führen Sie nach dem Herunterfahren die tägliche Reinigung mit Scrapern, Hochdruckwasser oder Bürsten durch. Verwenden Sie für Gürtel an Lebensmitteln mit Lebensmitteln, die von Lebensmittelsicherheit (z. B. neutrale Detergenzien) zur Verhinderung von Kontaminationen (z. B. neutrale Reinigungsmittel) verwendet werden.
Idlers & Roller:Entfernen Sie die Ablagerungen von Idlers wöchentlich, um eine ungleichmäßige Belastung des Gürtels zu verhindern (was zu Abweichungen oder Verschleiß führen kann). Ersetzen Sie beschlagnahmte Idlers, um die Reibung der Gleitungen zu beseitigen. Stellen Sie automatische Reinigungsgeräte (z. B. Polyurethan -Scrapers) ein, um die Oberflächenansammlung in Rollen in Echtzeit zu entfernen, wodurch ein Schlupf oder eine Abweichung verhindert wird.
Besondere Umgebungen:Kühlen Sie in Hochtemperatureinstellungen (z. B. Stahlmühlen) die Gürtel regelmäßig ab, um das Altern von Gummi zu verhindern. Walzenlager mit Hochtemperaturfett schmieren. Tragen Sie in feuchten oder staubigen Umgebungen Anti-Rust-Öl auf Spannungskomponenten (z. B. Schrauben, Ketten) auf, um rostinduzierte Fehlfunktionen zu verhindern.
Spannungsanpassung und Abweichungskorrektur: Ausgleichsstress ausbalancieren
Unebene Spannung und Riemenabweichung sind häufige Probleme, die wissenschaftliche Anpassungen erfordern:
Spannungskontrolle:Neue Gürtel erleben eine anfängliche Dehnung. Spannungsprüfungen sollten basierend auf dem Gürtelmaterial durchgeführt werden: Nylongürtel (die eine Dehnung von 10 bis 20% aufweisen) erfordern wöchentliche Überprüfungen im ersten Monat, während Aramid- oder Polyestergurte (mit <3% Dehnung) monatlich überprüft werden können. Übermäßige Spannung (die Ermüdungsfrakturen verursacht) und unzureichende Spannungen (die zum Schlupf führen) sollten beide vermieden werden. Die optimale Spannung - basierend auf der Vermittlung von Kapazität und Geschwindigkeit - wird unter Verwendung von Messgeräten oder Sensoren auf dem Spannungsgerät überwacht.
Abweichungskorrektur:Für die geringfügige Abweichung (<50 mm) stellen Sie die Idlers ein: Wenn der Gürtel links driftet, drehen Sie die Linkspunkte am Abweichungspunkt um 1–2 ° in Richtung des Gürtwegs (damit die Reibung den Gürtel neu ausgerichtet). Überprüfen Sie zur schwerwiegenden Abweichung die Parallelität von Rollenachsen unter Verwendung eines Laserkollimators (zulässiger Fehler: ≤ 0,5 mm/m); Ersetzen oder positionieren Sie Rollen durch ungleiche Verschleiß.
Langfristige Wartung: Lebensdauer verlängern
Ergänzung der täglichen Wartung mit materiellen und umweltspezifischen langfristigen Plänen, einschließlich:
Lagerung:Reinigen Sie die Leerlaufgurte, rollen Sie sie dann (mit einem minimalen Durchmesser 10-mal der Riemenbreite-z. B. einem 1 m breiten Gürtel benötigt einen Rollendurchmesser von ≥ 10 m) und lagern Sie sie in einem trockenen, gut belüfteten Bereich. Vermeiden Sie die Exposition gegenüber direktem Sonnenlicht oder Regen bis zu einem langsamen Altern von Gummi. Drehen Sie die Rollen monatlich, um eine Druckdeformation zu verhindern.
Regelmäßige Tests:Führen Sie jährliche umfassende Tests durch, die die Zugfestigkeit (≥3000 mPa für Aramidgurte), Verschleißfestigkeit (Verschleißverlust <0,5 g/h) und Gelenkfestigkeit (≥ 80% der Gesamtstärke des Gürtels) abdecken. Fügen Sie für länger als 3 Jahre für Gürtel im Dienst zu Alterungstests zum jährlichen Protokoll hinzu. Ersetzen Sie die Gürtel frühzeitig, wenn sich die Härte des Abdecks um> 20% ändert oder ihre Zugfestigkeit um> 30% abnimmt.
Durch die Integration dieser täglichen Inspektion, gezielten Reinigung, präziser Spannungsanpassung und langfristigen Wartungsstrategien,Förderbänderkann konsequent bei Spitzeneffizienz arbeiten und gleichzeitig ihre Lebensdauer maximieren. Eine solche systematische Versorgung minimiert unerwartete Aufschlüsse, senkt die mit dem vorzeitigen Austausch verbundenen Betriebskosten und stellt den ununterbrochenen Fluss von Industrie- und Logistikprozessen sicher. Letztendlich verwandelt proaktive Wartung Förderbänder von normalen Geräten in zuverlässige Produktionssäulen und betonen, dass ihre Langlebigkeit und Leistung nicht nur von hochwertigem Design, sondern auch von einer konsequenten, wissenschaftsbasierten Pflege abhängt.
