1. Wählen Sie das Schweißverfahren entsprechend den Eigenschaften des Materials
Jeder Schweißprozess entspricht einer Materialart, und es ist unmöglich, effektiv zu schweißen, ohne vorher das Material der zu schweißenden Schweißzusätze zu bestimmen.
So eignet sich das MIG-Schweißen zum Schweißen von legiertem Stahl und Nichteisenmetallen
Mag-Schweißen eignet sich zum Schweißen von Legierungen mit niedrigem Aluminiumgehalt
Das WIG-Schweißen eignet sich für Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und deren Legierungen (die Dicke wird auf 0,5 bis 8 mm eingestellt).
Darüber hinaus sollte auch das Material des Schweißdrahtes berücksichtigt werden
2. Auswahl des Schutzgases
Die Wahl des Schutzgases ist beim Mag-Schweißen besonders wichtig, da der Einsatz reaktiver Gase wie CO2 die Einschweißtiefe beeinflussen kann. Beim MIG-, WIG- und Plasmaschweißen kann die Verwendung von Inertgasen wie Argon und Xenon Edelstahl, Nickellegierungen, Titan und Titanlegierungen, Zirkonium und andere Schweißteile vor Oxidation bei hohen Temperaturen schützen.
Nur Materialien, die anfällig für Hochtemperaturoxidation sind (z. B. Titan, Tantal, Zirkonium und ihre Legierungen), erfordern extrem reine inerte Schutzgase. Auch der Schutzluftdurchsatz ist ein wichtiger zu berücksichtigender Faktor, der auch von der Größe der Schutzeinrichtung und ihrer Kapazität abhängt. Es sollte auch darauf geachtet werden, Inertgase zu vermeiden, die sich nicht mit umgebenden Gasen vermischen oder einen Venturi-Effekt erzeugen.
Beim Laserschweißen ist in der Regel ein inertes Schutzgas erforderlich, in der Regel Helium, häufig wird ihm aber auch etwas Argon und ein Mischgas zugesetzt, damit es zum Schweißen bestimmter Metalle verwendet werden kann.
3. Es gibt viele Faktoren, die die Sicherheit bei Schweißarbeiten beeinträchtigen, wie z. B. Schweißspritzer, Verbrennungen, Explosionen, Funken, Strömungen, Strahlung, starkes Brennen, Rauch...... Daher sollte rund um das Gerät eine Schutzeinrichtung (z. B. Schutzabdeckung, Lüftungskammer etc.) angebracht werden und bei bedingungsloser Nutzung der Schutzeinrichtung kann persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzkleidung, Schweißerhandschuhe, Schutzschuhe, Schutzbrillen etc.) verwendet werden. In geschlossenen Räumen sollten außerdem Gaswarngeräte vorhanden sein, um eine Hypoxie zu verhindern (Sauerstoffgehalt < 17 %).
4. Vorbereitung vor dem Schweißen
Beim Schweißen ist eine Vorbehandlung wichtig. In diesem Schritt wird die Oberfläche der Schweißnaht behandelt, um das Schweißen zu erleichtern. Korrektur. Nicht nur das, sondern auch die Verbesserung der Schweißqualität von Produkten durch Rostentfernung, Schutz und andere Prozesse.
5. Andockgenauigkeit
Die genaue Positionierung der Schaftkappe ist Voraussetzung für eine präzise Verankerung. Die Positionierung während des Schweißens erfordert eine hohe Präzision und die Position des Schweißstücks muss während des Schweißprozesses jederzeit kontrolliert werden.
6. Externe Umgebungskontrolle
Es ist sehr wichtig, den Lufteinlass zu kontrollieren, um zu verhindern, dass andere Flüssigkeiten oder Partikel die Schweißnaht beeinträchtigen. Beim Schweißen ist es notwendig, winddichte Einrichtungen zu installieren (um das Eindringen von Fremdgasen beim Schweißen zu verhindern).
7. Überwachung der Schweißgeschwindigkeit
Um die Stabilität der Schweißgeschwindigkeit sicherzustellen, ist der Einsatz numerischer Steuerungsgeräte erforderlich. Um die Qualität der Schweißung sicherzustellen, ist es notwendig, die Elektrodengeschwindigkeit gleichmäßig und stabil zu steuern. Eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit führt leicht zu einer virtuellen Schweißung und muss nachbearbeitet werden.
8. Eigenschaften der Elektrode
Der geeignete Elektrodenneigungswinkel ist für verschiedene Schweißprozesse unterschiedlich. Daher muss beim Betrieb überprüft werden, ob der Winkel geeignet ist. Die Qualität der Schweißung hängt stark von der Stromart und der Polarität ab. Einer der großen Vorteile des WIG-Schweißens ist die flache Naht und die hohe Schweißdurchdringung.
9. Wartung der Ausrüstung
Ein weiterer wichtiger Teil der Schweißarbeiten ist die Wartung der Ausrüstung, einschließlich des regelmäßigen Austauschs alter Teile, der Entfernung von Verschmutzungen an der Innenwand der Düse usw.
10. Wählen Sie das Schweißverfahren entsprechend der Dicke der Schweißnaht aus
Um die besten Schweißergebnisse zu erzielen, wird das am besten geeignete Schweißverfahren ausgewählt. Zweifellos sind Laserschweißen und Mig-Schweißen die beiden Schweißverfahren mit den besten Schweißergebnissen. Nach dem Schweißen muss der entsprechende Neigungswinkel des Schweißbrenners eingehalten werden, da sonst Schutzgas austritt und die Oberfläche der Lötstelle zähflüssig wird.
