Als Kernkomponente von Gürtelförderern die Leistung vonIdlerswirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz, den Energieverbrauch und die Lebensdauer der Geräte aus. Im tatsächlichen Auswahlprozess müssen mehrere Faktoren wie das Nutzungsszenario, die Materialmerkmale und die Geräteparameter umfassend berücksichtigt werden. Das Folgende ist eine eingehende Analyse aus den wichtigsten Dimensionen.
1. Anpassbarkeit von Idlertypen und Funktionen
Idlers können nach ihren Verwendungszwecken in Idlers, Rückgabeberäte, Selbstausrichtung von Idlers usw. unterteilt werden. Das Tragen von Idlers sind für die Unterstützung der übermittelten Materialien verantwortlich, und ihre Längeauswahl muss streng mit der Breite des Förderbandes übereinstimmen, normalerweise 100 bis 200 mm länger als die Gürtelbreite. Return -Idlers werden hauptsächlich verwendet, um den leeren Förderband zu unterstützen, und ihr Design konzentriert sich mehr auf Leichtgewicht, um den Laufwiderstand effektiv zu reduzieren. Selbstausrichtung von Idlers sind für komplexe Arbeitsbedingungen geeignet, bei denen der Förderband anfällig für Abweichungen ist, und kann die Abweichung korrigieren, indem der Winkel automatisch eingestellt wird. Zum Beispiel kann in dem Förderszenario von Schüttgutmaterialien wie Kohle die Verwendung von Tragen von Molzen mit einem Trogwinkel von 30 ° -45 ° die Materialverschüttung erheblich reduzieren. Parallele Idlers sind in der Vermittlung von Verpackungsgütern hilfreicher, um die Stabilität der Materialvermittlung aufrechtzuerhalten.
2. MATCH -MATERIALE UND WERDENBEDEUTUNGEN
Die Auswahl von Wandermaterialien muss eng mit Materialmerkmalen und Umgebungsbedingungen kombiniert werden:
● Stahl -Idlers:Sie haben die erheblichen Vorteile von hoher Festigkeit und Aufprallfestigkeit und eignen sich zur Vermittlung schwerer Materialien wie Erze und Bauabfällen. Sie sind jedoch anfällig für Rost in feuchten Umgebungen und benötigen Antikorrosionsbehandlungen wie Galvanisierung oder Malerei.
● Polymer -Idlers:Sie sind leicht und haben einen kleinen Reibungskoeffizienten, wodurch sie besonders für Branchen mit hohen Sauberkeitsanforderungen wie Lebensmitteln und Arzneimitteln geeignet sind. Ihr hoher Temperaturbeständigkeit ist jedoch begrenzt und müssen mit Vorsicht verwendet werden, wenn die Umgebungstemperatur 80 ° C überschreitet.
●Keramik -Idlers:Sie kombinieren Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit und funktionieren gut, wenn korrosive Materialien mit Säuren und Alkalien oder hochgradig abrasiven Erzen enthält.
3. Quantitative Evaluierung der Kernleistungsparameter
Eine genaue Bewertung der Kernleistungsparameter ist eine Schlüsselverbindung bei der IDLER -Auswahl:
●Rotationswiderstand:Der Rotationswiderstand hochwertiger Idlers sollte unter 3N gesteuert werden (unter Standard-Testbedingungen). In der tatsächlichen Auswahl kann die Glätte durch Leerlaufrotationstests intuitiv empfunden werden. Übermäßiger Widerstand führt direkt zu einem signifikanten Anstieg des motorischen Energieverbrauchs.
●Radialer Runout:Dieser Parameter muss innerhalb von 0,5 mm streng gesteuert werden. Übermäßiger radialer Auslauf führt zu einer Vibration des Förderbandes und dem Beschleunigungsgürtelnamen.
●Versiegelungsleistung:Idlers mit Doppelreihenlagern und Labyrinthsiegelstrukturen können dem Eindringen von Staub und Wasserdampf effektiv widerstehen und sind besonders für harte Arbeitsumgebungen mit hohen Staubkonzentrationen wie Minen und Zementanlagen geeignet.
4. Zusammenfassung Entscheidungsfindung basierend auf Ausrüstungsbetriebsparametern und Kostenbudget
Die Idler -Auswahl muss auch die Betriebsparameter und Kostenbudgets für Geräte in Betracht ziehen:
● Der Durchmesser des Idlers muss mit der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes übereinstimmen. Für Hochgeschwindigkeitsförderer mit einer Laufgeschwindigkeit von mehr als 3 m/s wird empfohlen, Idlers mit einem Durchmesser von 133 mm oder mehr zu verwenden, um die Auswirkungen der Zentrifugalkraft zu verringern.
● In Fernstörungen Szenarien wird empfohlen, Wallrohr mit einer Wandstärke von 5 mm oder mehr auszuwählen, um den Ablenkungswiderstand zu verbessern.
● In Bezug auf die Kostenkontrolle müssen die anfänglichen Kaufkosten und späteren Wartungskosten umfassend ausgleichen. Obwohl Polymer-Idlers einen höheren Preis für die Einheit haben, kann ihre Lebensdauer das 2-3-fache von Stahl-Idlers betragen, was aus der Sicht der langfristigen Verwendung wirtschaftlicher ist.
Um zusammenzufassen,MüheDie Auswahl muss den Prinzipien der "Szenarioanpassung, der Leistungspriorität und der Kostenkontrolle" folgen. Nur durch Vor-Ort-Inspektionen der Arbeitsbedingungen, durch strikte Überprüfung der Parameterindikatoren und zum umfassenden Vergleich von materiellen Eigenschaften können wir IDLER-Produkte auswählen, die nicht nur den Produktionsbedarf erfüllen, sondern auch wirtschaftliche Rationalität haben, was eine solide Garantie für den stabilen und effizienten Betrieb des Conveying-Systems bietet.
