Im Bereich der modernen Industriestärke,EP Förderbänder(Polyester-Nylon-Förderbänder) sind dank ihrer einzigartigen Materialkombination und der hervorragenden Leistung zu einer idealen Wahl für die mittlere bis lange Entfernung und mit mittlerer bis hoher Last-Förderszenarien geworden. Mit einem Kern aus verwobenen Warp-Polyesterfasern (PET) und Schussnylonfasern (PA) und mit Verschleiß-resistenten Gummi erben die hochfesten Eigenschaften von Polyesterfasern, während die Flexibilität von Nylonfasern weit verbreitet ist, wodurch in Branchen wie Mining, Gebäudematerialien und Ports und Ports weit verbreitet sind.
Materialeigenschaften: Der strukturelle Vorteil von "Starrheit und Flexibilität ausbalancieren"
Der Kernvorteil von Kernvorteil vonEP Förderbänderstammt aus ihrem "starrflexiblen" Materialdesign. Hochmodulus-Polyesterfasern werden in der Warp-Richtung verwendet, die die Gürtel mit starkem Zugwiderstand ausgeben. Die Dehnung unter der Nennlast kann innerhalb von 4%kontrolliert werden, weitaus niedriger als die der herkömmlichen Nylonförderbänder, die zwischen 10%und 15%liegen. Dies bedeutet, dass für mittelgroße Entfernungsabstände (300 Meter bis 5 Kilometer) keine häufige Einstellung von Spannungsvorrichtungen erforderlich sind und die Wartungsstunden um ca. 20 Stunden pro Jahr reduzieren.
Nylonfasern in der Schussrichtung bieten eine hervorragende Flexibilität, sodass der Förderband leicht in Mulden-Idler einpasst, um einen Trogwinkel von über 30 ° zu bilden, wodurch das Verschütten von Material um 15% bis 20% im Vergleich zu gewöhnlichen Flachgurten reduziert wird. Der Kern- und Abdeckkautschuk werden durch einen speziellen Eintauchprozess eng gebunden, wobei die Adhäsionsfestigkeit zwischen Stoffschichten über 4,5 N/mm und die Adhäsion zwischen dem Deckgummi und dem Kern von mindestens 3,2 N/mm erreicht wird, was sicherstellt, dass kein Zwischenschichtbetrieb auch unter einer 500-N-Auswirkungen.
Der Cover-Gummi verwendet eine Verschleiß-resistente Formel: Das Standardmodell hat einen Akron-Abriebwert von ≤ 100 mm³, der pro Tag ständige Reibung von 8.000 Tonnen Materialien standhalten kann; Das Hochleistungsmodell hat eine Zugfestigkeit von 24 MPa, die besonders für die Vermittlung von Winkelerzen geeignet ist und eine Lebensdauer von 60% länger als gewöhnliche Gummiabdeckungen ist.
Anwendungsszenarien: Anpassung an komplexe Arbeitsbedingungen in der Branche in der Branche
In der Bergbauindustrie treten EP -Förderbänder prominent auf. Nachdem eine Eisenmine am offenen Stellen herkömmliche Stahlkabelbänder durch EP-200-Förderbänder (mit einer Festigkeit von 400 n/mm) ersetzt wurde, wurde nicht nur die anfänglichen Investitionskosten um 35% verringert, sondern der Energieverbrauch des Antriebsmotors verringerte sich auch um 12%, da das Gewicht des Gürtels um 40% reduziert wurde. Die Stärke seiner heißen vulkanisierten Gelenke kann 90% des ursprünglichen Gürtels erreichen und die monatlichen Ausfallzeiten aufgrund von Ausfällen von 8 Stunden auf 2 Stunden verringern. In unterirdischen Minen können flammretardante und antistatische EP-Förderbänder (konform mit MT/T 914-Standards) in Umgebungen mit Gaskonzentrationen unter 0,5%sicher funktionieren, und der Biegeradius beträgt nur das 6-fache der Breite, wodurch sie für die Layout in engen Straßen geeignet sind.
Das Hochtemperaturumfeld in der Baustoffbranche unterstreicht ihre Vorteile weiter. Die Temperatur des Zementclinker-Förderleitungen erreicht häufig 120-150 ° C, und gewöhnliche EP-Förderbänder können unter solchen Bedingungen eine Lebensdauer von 24 Monaten erreichen, das 4-fache der gewöhnlichen Nylonförderbänder (6 Monate). Dies ist auf die thermische Stabilität von Polyesterfasern zurückzuführen - nach 1.000 Stunden kontinuierlicher Betrieb bei 150 ° C bleibt ihre Festigkeitsrate über 85%, während Nylonfasern unter den gleichen Bedingungen 40% ihrer Festigkeit verlieren.
In feuchten Umgebungen ist die Wasserbeständigkeit von EP -Förderbändern bemerkenswert. Bei der Vermittlung von Kohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20% an den Hafenmassenanschlüssen beträgt die Verlustrate ihrer Festigkeitsfestigkeit zwischen den Schichten weniger als 5%, während herkömmliche Baumwoll-Leinwandgurte aufgrund von Mehltau unter denselben Bedingungen 30% ihrer Festigkeit verlieren. Ausgestattet mit einem Gummi mit diamantgestützter Abdeckung kann ihr Förderwinkel 18 °, 50% höher als die von gewöhnlichen flachen Gürteln erreichen, und die tägliche Förderkapazität einer einzelnen Linie wird auf 12.000 Tonnen erhöht.
Kostenvorteile: Wirtschaft während des gesamten Lebenszyklus
Die Wirtschaft vonEP Förderbänderläuft durch ihren gesamten Lebenszyklus. Während der ersten Auswahl kann eine präzise Übereinstimmung nach Szenarien erfolgen: Für Szenarien innerhalb von 1 Kilometer und mit einer Ladung von <500T/h ist EP-100 (mit einer Stärke von 200 N/mm) ausreichend, wobei die Beschaffungskostet 25% niedriger ist als die von EP-200; Für Szenarien über 3 Kilometer und mit einer Ladung von> 1000 t/h wird EP-300 (mit einer Stärke von 600 n/mm) empfohlen. Obwohl die anfängliche Investition um 30% höher ist, werden die 10-Jahres-Lebenszykluskosten um 28% gesenkt. In Bezug auf die Wartungskosten kann die heiße Vulkanisationstechnologie die gemeinsame Lebensdauer auf 3.000 Stunden verlängern, das dreifache der mechanischen Gelenke (1.000 Stunden).
Auswahlempfehlungen: Wert maximieren durch Anpassungsbedürfnisse
Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl von EP -Förderbändern auf drei Kernindikatoren:
1. STRAGS -Grad:Beispielsweise ist EP-160 (320 n/mm) für mittlere Lasten geeignet, und EP-300 (600 n/mm) ist für schwere Lasten geeignet;
2. Cover Gummi Dicke:Für scharfe Materialien wählen Sie 6 mm oberer Gummi + 3 mm Bodenkautschuk. Für normale Materialien ist 4 mm oberer Gummi + 2 mm Bodenkautschuk optional.
3. Spezialbehandlungen:Wählen Sie für Hochtemperaturumgebungen EPDM-Gummi-beständig gegen 180 ° C. Wählen Sie für feuchte Umgebungen Anti-Rutsch-Mustern-Gummi. Wählen Sie für brennbare und explosive Umgebungen flammretardante und antistatische Gummi.
EP -Förderbänder mit ihren Eigenschaften hoher Festigkeit, niedriger Dehnung, Temperaturfestigkeit und Wasserbeständigkeit haben in der industriellen Förderung einen "Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten" erreicht. Ob in Minen, Zementanlagen oder Häfen, die Auswahl eines ordnungsgemäß übereinstimmenden EP -Förderbandes kann die Effizienz der Übermittlung erheblich verbessern, die Betriebskosten senken und als zuverlässige Vermögenswert in Produktionslinien dienen.
