Riemenscheibe aus Keramikgummi

Keramik-Gummirollen sind eine Art Walze, die die Vorteile von Gummi und Keramik vereint. Sie werden hauptsächlich in Materialfördersystemen im Bergbau, in der Stahl-, Elektrizitäts-, Chemieindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Keramik-Verzögerungsscheibe:

1.Struktur und Prinzip: Keramikgummi-Verzögerungswalzen von Die Zwei-in-Eins-Platte ist direkt mit der Oberfläche der Trommel verbunden und bildet so einen Trommelbelag aus keramischem Gummi. Diese Struktur kombiniert die Flexibilität von Gummi mit der Verschleißfestigkeit von Keramik und verleiht der Walze eine höhere Verschleiß- und Schlagfestigkeit.

2. Vorteile und Anwendungen:

(1) Verbesserung der Verschleißfestigkeit: Die keramische Verzögerungsrolle von Xin Aneng kann den Betrieb des Fördersystems effektiv verbessern, Metallrollen vor Verschleiß schützen, die Lebensdauer der Rollen verlängern und die Wartungskosten senken.

(2) Verhindern Sie Rutschen und Abweichungen: Die gummibeschichtete Oberfläche der Keramikgummiplatte kann die Oberflächenreibung der Gummiplatte erhöhen, die Gleitreibung zwischen der Rolle und dem Riemen verhindern, den Riemenschlupf und die Materialhaftung auf der Rollenoberfläche verringern und dadurch die Riemenabweichung verringern. und Verschleiß, wodurch die Betriebseffizienz verbessert wird.

(3) Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Die keramikbeschichtete Walze weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für verschiedene raue Arbeitsbedingungen, wie z. B. hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen in der Stahlproduktion sowie korrosive Chemikalien in der chemischen Produktion. Materialkontakt usw.

(4) Breite Anwendbarkeit: Keramik-Verzögerungsriemenscheiben eignen sich für Rollen in Bandfördersystemen in der Bergbau-, Zement-, Wärmekraft- und Stahlindustrie und bieten eine höhere Verschleißfestigkeit und Schutz für Industrieanlagen.

3. Probleme und Wartung: Obwohl die keramische Verzögerungsrolle von Xin Aneng viele Vorteile bietet, können während des Gebrauchs dennoch einige Probleme auftreten, wie z. B. Rollenrost, Schlupf, Abweichung usw. Obwohl herkömmliche Wartungsmethoden wie Auftragen, thermisches Spritzen, Bürstenplattieren usw. diese Probleme lösen können, hinterlassen sie Folgen für die Förderstrecke. Mit der Entwicklung der Technologie ist die Reparaturmethode für Polymerverbundwerkstoffe nach und nach zu einer umfassenderen Lösung geworden. Zu seinen Eigenschaften gehören eine extrem hohe Viskosität, eine hervorragende Druckfestigkeit und die Fähigkeit, Stöße von Geräten usw. zu absorbieren, wodurch sekundäre Verschleißprobleme wirksam vermieden werden können.

Im Allgemeinen handelt es sich bei der keramikbeschichteten Riemenscheibe um eine Materialförderausrüstungskomponente mit hervorragender Leistung und breiter Anwendbarkeit, die für die Verbesserung der Betriebseffizienz des Materialfördersystems und die Reduzierung der Wartungskosten von großer Bedeutung ist.

Nach dem Zusammenbau der Trommel muss die Rundlauftoleranz des Außenkreises den Anforderungen in der folgenden Tabelle entsprechen.

Einheit: mm

Die Riemenscheibenlager sind FAG- oder SKF-Lager.

Wichtigste technische Parameter der Trommel – Radialschlag des Trommelaußenkreises

Heckbiegerolle

φ≤800mm≤1,05mm

φ>800mm≤1,40mm

Antriebsriemenscheibe

φ≤800mm≤1,05mm

φ>800mm≤1,40mm

Statische Gleichgewichtsgenauigkeit G40

Unsere Fabrik:

Unser Unternehmen verfügt über ein umfassendes Qualitätssicherungssystem. Vor Produktionsbeginn legen wir für dieses Projekt einen umfassenden Qualitätssicherungsplan vor. Dieser Plan umfasst Qualitätssicherungsverfahren, Organisationsmethoden, Qualifikationen des beteiligten Personals und Kontrollen für alle Aktivitäten, die sich auf die Projektqualität auswirken, wie z. B. Design, Beschaffung, Fertigung, Transport, Installation, Inbetriebnahme und Wartung. Wir verfügen über engagiertes Personal, das für die Qualitätssicherungsaktivitäten verantwortlich ist.

Unser Qualitätssicherungsplan definiert im Wesentlichen folgende Punkte:

1. Inspektion und Kontrolle der Ausrüstung;

2. Kontrolle der gekauften Ausrüstung oder Materialien;

3. Materialkontrolle;

4.Steuerung spezieller Prozesse;

5. Bauüberwachung vor Ort;

6.Qualitätszeugpunkte und Zeitpläne.