Unter der Wirkung des Vulkanisierungsdrucks und der Temperatur die Grundursache für das Sprudeln in vulkanisiertFließbandDie Gelenke liegt in eingeschlossener Luft, verbleibenden flüchtigen oder schlechten Zwischenschichten -Bindung. Insbesondere können die Hauptursachen in die folgenden vier Kategorien unterteilt werden:
1. Gummis -Verbindungsqualitätsprobleme
Leistungsdefekte der Gummiverbindung selbst sind die grundlegenden Faktoren, die zu sprudelnem Faktor führen, die sich hauptsächlich in zwei Aspekten widerspiegeln: Einerseits übermäßige Volatile: Weichmacher, Lösungsmittel oder kleine Moleküle-Substanzen, die durch Alterung erzeugt werden, die in unvulkanisiertem Gummi verbleiben, werden rasch auf die Vulkanisierung von 145-160 ℃ ℃ ℃ volatilisiert. Sobald diese Gase nicht rechtzeitig abgegeben werden können, sammeln sie sich zwischen Gummi und Basismaterial (Leinwand/Stahlkabel) an und bilden schließlich Blasen. Wenn Gasdruck intern erzeugt wird, kann diese schwache Haftung dem Druck nicht widerstehen, was wiederum eine Delaminierung verursacht und letztendlich von Blasen begleitet wird.
2. Nicht standardmäßige gemeinsame Vorbereitung
Die gemeinsame Vorbereitung ist ein wichtiger Glied vor der Vulkanisierung. Nicht standardmäßige Operationen können leicht versteckte Risiken für das Sprudeln legen. Es gibt drei spezifische Probleme: Erstens schlechte Sauberkeit der Grundmaterialoberfläche: Wenn Ölflecken, Staub oder Feuchtigkeit auf der Oberfläche von Leinwand oder Stahlkabeln übrig bleiben, bildet sich eine "Isolationsschicht" zwischen ihnen und dem Gummi. Wenn die Luft oder die Schadstoffe in dieser Schicht während der Vulkanisierung erhitzt werden, führt sie zu einem zweiten, unzureichenden Basismaterialbehandlung: Wenn die Leinwand nicht zur Enthüllung frischer Fasern oder Rost- und Oxidschichten an Stahlkabeln ist, wird die Kontaktfläche zwischen dem Gummi und dem Basismaterial erheblich reduziert. Der glatten Oberfläche fehlt eine ausreichende mechanische Verriegelungskraft und erleichtert es für Gas, sich an der Grenzfläche zu akkumulieren. Unter diesen behindert eine ungleichmäßige Gummidicke die gleichmäßige Übertragung des Vulkanisationsdrucks, was zu Luftfallen führt. während Lücken, die nicht mit Gummiverbindung gefüllt sind, beim Erhitzen direkt in Blasen werden.
3.. Out-of-Control-Vulkanisierungsparameter
Die "drei Schlüsselfaktoren" (Temperatur, Druck, Zeit) im Vulkanisierungsprozess sind für die Gelenkqualität von entscheidender Bedeutung. Wenn ein Parameter abnormal ist, kann dies direkt zu Blasen führen:
Insbesondere haben Temperaturprobleme den direktesten Einfluss: Wenn die Temperatur zu hoch ist, bildet sich eine "harte Hülle" schnell auf der Gummioberfläche und fängt unverbörte Substanzen im Inneren ein. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, verlangsamt sich die Vulkanisationsrate, was zu einer unzureichenden Zeit für die Gasentladung führt. und ungleichmäßige Temperatur (z. B. überhitzte Kanten und kühle Zentren) können auch die Stabilität der Zwischenschichtbindung beschädigen und indirekt Blasen verursachen.
In Bezug auf den Druck kann er nicht in der Lage sein, Luft und flüchtige, von der Gummischicht effektiv herauszudrücken, wenn der Druck niedriger als der Standardwert ist (0,8-1,2 MPa für Leinwandgurte, 1,5-2,0 mPa für Stahlkabelbänder). Wenn druckfreie Unebenheit aufgrund deformierter Vulkanisierungsplatten oder undichtsdichtungen auftritt, verursacht dies auch lokale Luftfallen und bildet regionale Blasen.
Was den Zeitparameter betrifft, so führt die unzureichende Zeit zu einer unvollständigen Vulkanisierung, was zu einer losen Gummistruktur und den restlichen flüchtigen Bestandteilen führt. Übermäßige Zeit auslöst "Umkehr" (molekularer Kettenbruch), und Additive in der Gummiverbindung können sich zersetzen, um neue Gase zu erzeugen, was auch zu Blasen führt.
4.. Umweltfaktoren und Betriebsfehler
Zusätzlich zu den oben genannten Prozessfaktoren können Umgebungsbedingungen und menschliche Operationen auch Blasen hervorrufen. Zusätzlich können bestimmte Faktoren unterteilt werden in:
Aus der Umweltperspektive: Wenn die Umweltfeuchtigkeit> 80%beträgt, ist das Gummi oder das Basismaterial anfällig für die Absorption von Feuchtigkeit. Diese Feuchtigkeit verdunstet während der Vulkanisierungsheizung in Wasserdampf und bildet dadurch Blasen; Wenn die Umwelttemperatur zu niedrig ist, verringert sie die Fluidität des Gummi, was nicht nur leicht zu Luftfallen führt, sondern auch die Vulkanisierungsreaktion verlangsamt und die Effizienz des Gasentladung beeinflusst.
Zu Betriebsebene gehören zu den allgemeinen Fehlern: Versäumnis, den Gummi allmählich von der Mitte zu den Kanten zu verdichten, oder wenn sie ihn legte, oder eine unsachgemäße Schnittgröße der Gummiverbindung, was dazu führt, dass Luft in der Gummischicht eingeschlossen ist; Schlechte Ausrüstungsversiegelung (z. B. undichte Dichtungen), so dass externe Luft eindringen oder den Innendruck entweichen können; Den Druck vorzeitig vor dem Kühlen auf unter 80 ℃ abkühlen - an diesem Punkt kann der ungeschickte Gummi nicht internes Gas enthalten, und das Gas erweitert sich zu Blasen.
Zusammenfassend lässt sich sagenFließbandFugen sind entweder fehlgeschlagene Gasentladung (gefangene Luft, flüchtige oder Feuchtigkeit) oder eine schwache Zwischenschichtbindung (untere Gummiverbindung, unsachgemäße Vorbereitung). Daher sollte bei der praktischen Fehlerbehebung die Priorität der Überprüfung der Qualität der Gummiqualität, der Überprüfung der gemeinsamen Vorbereitung erteilt werden, gefolgt von Überprüfung, ob die Vulkanisierungsparameter den Standards entsprechen, und schließlich die Untersuchung von Umwelt- und Betriebsproblemen. Die wichtige Aufmerksamkeit sollte auf drei kritische Punkte geschenkt werden: Basismaterialienreinheit, Ungleichmäßigkeit des Vulkanisierungsdrucks und Temperaturstabilität.
