Mit den Vorteilen hoher Festigkeit, Dehnungsfestigkeit und langer Lebensdauer,Gürtel aus StahlseilSie werden häufig in Szenarien zur Schwerlastförderung von Materialien wie Bergwerken und Häfen eingesetzt. Ihre Installationsqualität bestimmt direkt die Betriebssicherheit und Lebensdauer, daher ist es notwendig, die Standardverfahren strikt einzuhalten und die wichtigsten Verbindungen zu kontrollieren.
Die Vorbereitung vor der Installation ist die Grundlage. Es ist zu prüfen, ob das Modell und die Spezifikation des Förderbandes mit den Konstruktionsanforderungen übereinstimmen, das Erscheinungsbild des Förderbandes frei von Beschädigungen ist und die Stahldrahtseile frei von gebrochenen Drähten und Rost sind. Die Kernkomponenten müssen über qualifizierte Prüfberichte verfügen, und flammhemmende und antistatische Materialien sollten bevorzugt werden, um Sicherheitsstandards zu erfüllen. Reinigen Sie gleichzeitig den Installationsort, ebnen Sie den Boden und halten Sie den Durchgang frei, überprüfen Sie, ob die Grundabmessungen des Rahmens, der Trommel und anderer Komponenten den Normen entsprechen, bereiten Sie Hebe-, Vulkanisations-, Mess- und andere Werkzeuge vor und stellen Sie sicher, dass die Messgeräte innerhalb der Gültigkeitsdauer der Überprüfung liegen. Darüber hinaus sollten technische Offenlegungs- und Sicherheitsschulungen für das Baupersonal durchgeführt werden, und spezielles Betriebspersonal muss über Zertifikate verfügen, um seine Posten antreten zu können.
Bei der Installation von Rahmen und Trommel muss die Genauigkeit kontrolliert werden. Legen Sie die Linie anhand der Konstruktionszeichnungen fest, um sicherzustellen, dass die Abweichung zwischen der Mittellinie des Rahmens und der Konstruktionsmittellinie nicht mehr als 10 mm beträgt, die Ebenheit und Vertikalität des Rahmens den Spezifikationen entsprechen, ihn mit Ankerschrauben fest befestigen und ausreichend Wartungsraum reservieren. Bei der Installation der Trommel muss ihre Achsenlinie senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes sein und sich flexibel drehen lassen, ohne zu blockieren, um eine Abweichung des Förderbandes durch Installationsabweichungen zu vermeiden. Die Tragrollengruppe muss entsprechend dem Konstruktionsabstand installiert werden, und an der Ladestelle müssen Puffertragrollen verwendet werden, um zu verhindern, dass Materialstöße das Förderband beschädigen.
Dabei kommt es auf die Verlegung und gemeinsame Bearbeitung des Förderbandes an. Wenden Sie beim Verlegen die Methode der mechanischen Zusammenarbeit mit manueller Arbeit an, um Falten, Verdrehen und Ziehen zu vermeiden und so einem Oberflächenverschleiß vorzubeugen. Die Verbindung übernimmt vorzugsweise den Vulkanisationsprozess, der von Fachpersonal durchgeführt werden muss. Kontrollieren Sie Temperatur, Druck und Zeit beim Schneiden, Schleifen, Kleben und Vulkanisieren genau. Nach Fertigstellung der Verbindung muss ein Zugversuch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Festigkeit nicht weniger als 90 % der des ursprünglichen Riemens beträgt, und jede Verbindung muss nummeriert und archiviert werden. Es ist strengstens verboten, Förderbänder unterschiedlicher Spezifikationen und Typen zu verbinden, um ungleichmäßige Belastungen an der Verbindung zu vermeiden, die zu Brüchen führen können.
Nachlässigkeit, Inbetriebnahme und Abnahme sind nicht zu vernachlässigen. Installieren Sie das Slackness-Gerät und stellen Sie es auf die entsprechende Spannung ein. Behalten Sie den plastischen Verformungsspielraum des Förderbandes bei, um eine Beschädigung des Stahldrahtseils aufgrund übermäßiger Spannung oder ein Verrutschen aufgrund unzureichender Spannung zu verhindern. Führen Sie nach Abschluss der Installation zunächst einen Leerlauftestbetrieb für mindestens 4 Stunden durch, um die Betriebsstabilität und das Fehlen von Abweichungen zu überprüfen. Anschließend führen Sie einen Lasttestbetrieb durch, um den Motorstrom, die Spannung und die Empfindlichkeit der Schutzvorrichtung zu überwachen. Die formelle Nutzung ist erst nach bestandener Abnahme und Unterzeichnung des Berichts möglich.
Während des gesamten Installationsprozesses muss ein Sicherheitsschutz gewährleistet sein. Im Kopfbereich sind ausreichend Feuerlöscheinrichtungen vorzusehen und in geneigten Fahrbahnen sind zuverlässige Bremseinrichtungen vorzusehen. Die strikte Einhaltung der oben genannten Punkte kann Betriebsausfälle effektiv reduzieren, die Lebensdauer des Stahlseilgurts verlängern und den sicheren und effizienten Betrieb des Fördersystems gewährleisten.
