FließbandFehlausrichtung ist eine der häufigsten Fehlfunktionen während des Betriebs von Gürtelförderern. Die Ursachen sind unterschiedlich, wobei die Hauptfaktoren eine geringe Installationsgenauigkeit und eine unzureichende tägliche Wartung sind. Während der Installation sollten die Kopfscheibe, die Schwanzscheibe und die mittleren Idler an derselben Mittellinie ausgerichtet und so weit wie möglich parallel zueinander gehalten werden, um eine Fehlausrichtung von Gürtel zu minimieren oder zu verhindern. Darüber hinaus müssen Riemenspleiße ordnungsgemäß ausgeführt werden, wobei beide Seiten gleiche Umfangsumfang haben.
Methoden handhaben
Wenn während des Betriebs eine Fehlausrichtung auftritt, sollten die folgenden Inspektionen durchgeführt werden, um die Ursache zu identifizieren und gezielte Anpassungen umzusetzen. Wichtige Kontrollpunkte und entsprechende Lösungen fürFließbandFehlausrichtung ist wie folgt:
(1) Überprüfen Sie die Fehlausrichtung zwischen der Quermitte der Idlers und der Längsmittelzeile des Förderers. Wenn die Fehlausrichtung 3 mm überschreitet, passen Sie die länglichen Befestigungslöcher auf beiden Seiten der Idler -Gruppe an. Die spezifische Methode lautet: Wenn der Förderband zur Seite treibt, fördern Sie die Idler -Gruppe auf dieser Seite in Richtung des Gürtelweges oder ziehen Sie die Idler -Gruppe auf der gegenüberliegenden Seite zurück.
(2) Überprüfen Sie die Abweichung zwischen den Befestigungsebenen der Lagerblöcke auf den Kopf- und Schwanzrahmen. Wenn die Abweichung zwischen den beiden Ebenen 1 mm überschreitet, stellen Sie sie an, um sicherzustellen, dass sie koplanar sind. Für die Einstellung der Kopfscheibe: Wenn der Gürtel auf die rechte Seite der Riemenscheibe abweicht, fördern Sie den rechten Lagerblock vor oder ziehen Sie die linke zurück. Wenn es auf der linken Seite abweicht, fördern Sie den linken Lagerblock vor oder ziehen Sie die rechte zurück. Die Einstellmethode für die Schwanzscheibe ist genau das Gegenteil von dem für die Kopfscheibe.
(3) Überprüfen Sie die Materialposition am Förderband. Die Off-Center-Beladung des Querschnitts des Gürtels führt zu einer Fehlausrichtung. Wenn die Materialien nach rechts verzerrt sind, driftet der Gürtel nach links und umgekehrt. Während des Betriebs sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Materialien zentriert zu halten. Um eine solche Fehlausrichtung zu mildern oder zu verhindern, installieren Sie Leitbleche, um die Richtung und Position der Materialentladung anzupassen.
Abschließend adressierenFließbandFehlausrichtung sollte dem Prinzip der "zuerst Prävention, Anpassung ergänzt" folgen. Bei den täglichen Operationen können potenzielle Risiken für Fehlausrichtungen durch standardisierte Installation, regelmäßige Inspektionen der Idler -Ausrichtung, der Genauigkeit der Rollerebene und den Materialabfallpunkten an der Quelle minimiert werden. Sobald eine Fehlausrichtung auftritt, können rechtzeitige Anpassungen mit den entsprechenden Methoden den Betrieb des stabilen Geräts schnell wiederherstellen. Die ordnungsgemäße Implementierung dieser Maßnahmen reduziert nicht nur Ausfallzeiten, die durch Fehlfunktionen verursacht werden, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Förderbandes und verwandte Komponenten, wodurch der effiziente und sichere Betrieb des Fördersystems gewährleistet ist.
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