Schwanzbiegungscheibe(Oft als "richtungsveränderte Trommel" oder "Leitfadentrommel" auf Chinesisch bezeichnet) ist eine Schlüsselkomponente in Gürtelfördersystemen. Seine Hauptfunktionen sind es, die laufende Richtung des Förderbandes zu ändern und den Kontaktwinkel mit der Antriebstrommel zu optimieren, um die Stabilität und Effizienz des Vermittlungsprozesses sicherzustellen. Das Folgende ist ein detaillierter Überblick:
Kernfunktionen und Rollen
Richtungssteuerung:Als Kernkomponente am Schwanz des Förderers ermöglicht die Schwanzbiegescheibe dem Förderband, durch physikalische Umleitung einen Zyklus mit geschlossenem Schleife zu bilden und Materialien vom Entladungsende zurück zum Fütterungsende zu transportieren. Beispielsweise kann es in der in Minen oder Häfen leitenden Fernstöcke den Gürtel um gekrümmte Pfade leiten und eine ungleichmäßige Spannung vermeiden, die durch übermäßig lange geraden Abschnitte verursacht wird.
Verbesserung der Übertragungseffizienz:Durch Drücken des Förderbandes dieSchwanzbiegungscheibeKann den Wickelwinkel (Kontaktbereich) mit der Kopfscheibe erhöhen, wodurch die Reibung verbessert und das Risiko eines Riemenscheibens verringert wird. Zum Beispiel können in feuchten oder staubigen Umgebungen richtungsveränderte Trommeln mit Gummi oder Keramikbeschichtung die Übertragungszuverlässigkeit erheblich verbessern.
Hilfspannung:In einigen Konstruktionen kooperiert die Schwanzbend-Riemenscheibe mit Spannungsvorrichtungen, um die Riemenspannung durch Einstellen seiner Position zu optimieren und sicherzustellen, dass der Gürtel immer in einem optimalen Arbeitszustand ist.
Struktur und Materialdesign
Grundstruktur:Eine richtungsveränderte Trommel besteht typischerweise aus vier Teilen: Welle, Lagergehäuse, Netz und Zylinder. Der Zylinder besteht aus nahtloser Stahlrohr oder geschweißter Struktur, und seine Oberfläche kann mit Materialien wie Gummi oder Keramik bedeckt werden, um den Verschleißfestigkeit und Reibung zu verbessern. Zum Beispiel kann die Keramikbeschichtung die Lebensdauer der Drum um das 10-fache verlängern, wodurch sie für Umgebungen mit hoher Verschwendung geeignet ist.
Lager und Schmierung:Kugelwalzenlager werden hauptsächlich im Lagergehäuse verwendet, sodass ein bestimmter Abweichungswinkel auch unter komplexen Arbeitsbedingungen flexibel dreht. Die regelmäßige Zugabe von Fett auf Lithiumbasis ist ein wichtiger Wartungsschritt.
Klassifizierung und Spezifikationen:Durch die Belastungskapazität in leichte, mittlere und schwere Typen eingeteilt. Lichtstil: Lagerdurchmesser von 50 bis 100 mm, geeignet für kleine Förderer; mittlerer Typ: Bohrungsdurchmesser 120-180 mm, häufig in allgemeinen Industriezenarien; Schwertyp: Bohrungsdurchmesser 200-260 mm, in schweren Ladungsumgebungen wie Minen verwendet.
Anwendungsszenarien
Industriefelder:In Minen, Häfen, Kraftwerken, Zementfabriken usw. wird beispielsweise in Kohlevermittlungstrommeln den Gürtel um Hindernisse leiten und gleichzeitig den Einfluss großer Materialien steuern.
Anpassungsfähigkeit an spezielle Umgebungen:In hohen Luftfeuchtigkeit oder schlammigen Umgebungen können versiegelte Konstruktionen und korrosionsbeständige Materialien (z. B. Edelstahl) Komponentenrost verhindern. In staubigen Umgebungen reduziert die kompakte Struktur die materielle Akkumulation und sorgt für den langfristigen stabilen Betrieb.
Neue Designs:Einige richtungsveränderte Trommeln verwenden eine einstellbare Schwanzscheibe-Technologie (z. B. patentierte Konstruktionen), die die Riemenposition dynamisch durch mechanische oder hydraulische Geräte anpassen, um Abweichungen und Verschleiß zu reduzieren.
Wartung und gemeinsame Probleme
Regelmäßige Inspektionen:Überprüfen Sie die Rotationsflexibilität, die Lagertemperatur und die Riemenabweichung; Reinigen und schmieren Sie, indem Sie verklügte Materialien auf der Trommeloberfläche entfernen und alle 500 Betriebsstunden das Schmiermittel wieder auffüllen.
Typische Fehler und Gegenmaßnahmen:Materialeinschluss: Materialien, die zwischen dem Gürtel und der Trommel festgehalten werden, können zu einem Riss oder einer Trommelschädigung führen, die die Installation von Schabern oder Anti-Unruhen-Geräten erfordern. Tragen der Beschichtung: rechtzeitiger Austausch von stark abgenutzten Beschichtungsschichten, um einen direkten Metallkontakt zu vermeiden, der zu einem Schlupf führt.
Schwanzbiegungscheibeist der "Lenkscheibe" des Gürtelfördersystems, und sein Design wirkt sich direkt auf die Vermittlung von Effizienz und Lebensdauer der Geräte aus. Durch die entsprechende Auswahl (z. B. die Verwendung von Keramikbeschichtung für hohe Verschleiß) und die regelmäßige Wartung (wie Schmierung und Reinigung) kann die Leistung maximiert werden. Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung haben innovative Entwürfe wie einstellbare Schwanzrollenscheiben ihre Anpassungsfähigkeit weiter verbessert, sodass sie weiterhin eine Kernrolle bei der modernen Materialhandhabung spielen können.
