Hitzebeständige Förderbänderwerden hauptsächlich unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen wie Zement, Metallurgie und Verkokung eingesetzt, wo Materialien hohe Temperaturen und starke Stöße aufweisen. Die Qualität der Installation hat direkten Einfluss auf deren Lebensdauer und Betriebssicherheit. Nur durch standardisierte Installation und sorgfältigen Betrieb können Störungen wie Bandabweichung, Rissbildung und Delaminierung vermieden und ein stabiler und effizienter Betrieb des Fördersystems gewährleistet werden.
Vor der Installation müssen angemessene Vorbereitungen getroffen werden. Überprüfen und verifizieren Sie zunächst das Modell, die Länge, die Breite und den Hitzebeständigkeitsgrad des Förderbandes, um sicherzustellen, dass diese zur Ausrüstung passen. Untersuchen Sie die Riemenoberfläche auf Mängel wie Beschädigungen, Blasenbildung und fehlendes Gummi. Gleichzeitig werden Staub, Schweißrückstände und Ablagerungen von Trommeln, Umlenkrollen und Rahmen entfernt, um die Kontaktflächen glatt und gratfrei zu halten und Kratzer auf der Bandoberfläche unter Hochtemperaturbedingungen zu vermeiden. Überprüfen Sie die Ebenheit und Vertikalität des Rahmens und stellen Sie ihn symmetrisch ein, um eine langfristige Riemenabweichung aufgrund einer Fehlausrichtung des Rahmens zu verhindern.
Bei der Installation ist eine standardisierte Bedienung erforderlich. Die Riemenverbindung ist ein kritischer Teil. Je nach Riementyp muss eine geeignete Verbindungsmethode ausgewählt werden. Bei hitzebeständigen Gummibändern werden Heißvulkanisationsverbindungen bevorzugt, um Verbindungsfestigkeit und hitzebeständige Abdichtung zu gewährleisten. Der zufällige Einsatz von Kaltklebeverbindungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen ist strengstens untersagt. Zum Heben des Bandes müssen spezielle Schlingen verwendet werden, um eine direkte Beschädigung durch Stahldrahtseile zu vermeiden. Gewaltsames Ziehen oder Verdrehen des Riemens ist verboten, um Schäden an der Karkassenschicht zu vermeiden. Halten Sie beim Einbau eine mäßige Riemenspannung aufrecht: Eine übermäßige Spannung erhöht den Verschleiß der Trommel und erhöht den Energieverbrauch, während eine unzureichende Spannung leicht zu Durchrutschen und Abweichungen führt. Die Vorspannung muss entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung eingestellt werden.
Der Einbau und die Einstellung von Trommeln und Umlenkrollen sind von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass die Antriebstrommel und die Biegetrommel horizontal und parallel sind und dass sich die Umlenkrollen flexibel drehen. Die Mittellinien aller Fässer müssen senkrecht zur Rahmenmittellinie verlaufen. Wenn die Trommeloberfläche mit Gummi versehen ist, überprüfen Sie die Unversehrtheit und ersetzen Sie alle beschädigten Teile rechtzeitig, um eine Beschädigung des Riemens durch ungleichmäßige Reibung bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Der gleichmäßige Abstand und die gleichmäßige Drehung der Umlenkrollen reduzieren effektiv den Laufwiderstand und minimieren lokale Überhitzung und Verschleiß des Riemens.
Nach der Installation muss eine Leerlauf- und Lastinbetriebnahme durchgeführt werden. Lassen Sie das System zunächst ohne Last laufen, um zu beobachten, ob der Riemen abweicht oder ungewöhnliche Geräusche erzeugt, und passen Sie dann die Positionen der Trommeln und Spannrollen an, um die Abweichung rechtzeitig zu korrigieren. Fügen Sie dann nach und nach Materialien für den Probebetrieb unter Last hinzu, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung auf Riemenschlupf, Zittern und Gelenkverformung liegt. Kontrollieren Sie bei der ersten Inbetriebnahme des hitzebeständigen Förderbandes die Materialtemperatur und die Durchflussrate, um unmittelbar nach der Installation extrem hohe Temperaturen zu vermeiden.
Auch die tägliche Wartung ist unerlässlich. Halten Sie das Band sauber und verhindern Sie, dass sich Hochtemperaturmaterialien über einen längeren Zeitraum auf dem Band ansammeln, um lokale Überhitzung und Alterung zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Gelenke, Spannvorrichtungen und Umlenkrollen und beheben Sie etwaige Probleme umgehend. Durch standardisierte Installation, wissenschaftliche Inbetriebnahme und sorgfältige Wartung kann die Leistung hitzebeständiger Förderbänder voll ausgenutzt, ihre Lebensdauer verlängert und ein kontinuierlicher und sicherer Betrieb unter Hochtemperatur-Förderbedingungen gewährleistet werden.
