Design und Funktion
Das Kerndesign -Merkmal von aFlügelscheibeist radiale "Flügel" (normalerweise Stahlstangen oder Platten), die sich vom Umfang der Riemenscheibe nach außen erstrecken. Diese Flügel erfüllen in erster Linie zwei Hauptfunktionen:
● Materialablagerung: V-förmige oder Fischgronmuster (Fischgrätenflügelriemen) können aktiv gestreutete Materialien (wie Steine, Trümmer) von der Kontaktgrenze zwischen der Riemenscheibe und dem Fördergürtel wegschieben und die Materialretention verhindern, dass Förderbandpunktionen, Fehlverfolgungsmittel oder Flügelveränderungen verursacht werden.
● Reinigung von Förderband: Der zeitweilige Kontakt zwischen den Flügeln und dem Förderband erzeugt eine Slapping -Wirkung, mit der Materialien entfernen können, die an den Förderband haften, "Tragetaste" reduzieren und die Lebensdauer des Förderbandes im Vergleich zu herkömmlichen Riemenscheiben um bis zu 30% verlängern können.
Schlüsselvorteile
● Verlängerung der Lebensdauer von Förderband: Durch Reduzieren von Material Jamming und Flügelbiegung minimiert es den Verschleiß und die strukturelle Beschädigung des Förderbandes. Zum Beispiel ermöglicht das kappenlose Design von Fischgräten -Riemenscheiben die Verwendung dickerer Flügel, wodurch die Haltbarkeit weiter verbessert wird.
● Reduzierung von Rauschen und Vibrationen: Durch kontinuierliche Kontaktkonstruktionen (z. B. Spiralflügelriemenscheiben) können das Geräusch im Vergleich zu traditionellen Lärm um bis zu 50 Dezibel reduzierenFlügelriemenscheibenVerbesserung der Sicherheit und Betriebsffizienz am Arbeitsplatz.
● Customisierte Lösungen: Die Hersteller bieten eine Vielzahl von Varianten an, einschließlich Hochleistungsabbaumodellen (mit zusätzlichen Verstärkungsrippen) und rauschoptimierten Designs für die Getreidevermittlung.
Industrielle Anwendungen
● Fördersysteme: häufig in Positionen verwendet, die für die materielle Akkumulation anfällig sind, z. B. Schwanzscheiben, Snub -Riemenscheiben und Biegungscheiben. Zum Beispiel kann in Kohleminen Fischgrätenflügelscheiben (ein Mischung aus Spiral- und Flügelmessungen) im Vergleich zu herkömmlichen Spiralpulsen effektiver Staub- und Verstopfungsprobleme angehen.
● Harte Umgebungen: Für hochschwäre Szenarien können relevante Technologien verwendet werden, wobei ihre speziellen Beschichtungen den Verschleißfestigkeit erheblich verbessern.
Technische Überlegungen
● Förderbandgeschwindigkeit und Riemenscheibegröße: Es ist erforderlich, die vom Drehriemenscheibe erzeugte Zentrifugalkraft auszugleichen, um zu verhindern, dass Materialien wieder auf den Förderband geworfen werden. Beispielsweise kann eine Riemenscheibe mit einem Durchmesser von 20 Zoll, der bei 310 Fuß pro Minute (FPM) betrieben wird, Entwurfsanpassungen erfordern, um eine Materialrekontamination zu verhindern.
● Wartungspunkte: Die regelmäßige Integrität der Flügelintegrität und die Lagerschmierung (z. B. für den einfache Wellenersatz ausgelegte Riemenscheiben) ist entscheidend, um Fehler zu vermeiden.
Zusammenfassend,Flügelriemenscheibensind entscheidend für die Optimierung der Förderleistung in harten Umgebungen. Ihr Design erreicht ein Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Effizienz und Kosteneffizienz und entwickelt sich weiterentwickelt, um die Herausforderungen des modernen Massenmaterials zu begegnen.
