Aufgrund der Vielfalt der Förderrollentypen ergeben sich viele Probleme bei der Auslegung der Rollen.
Die Hauptprobleme sind:
1) Es gibt mittlerweile viele Arten von Palettenprodukten auf dem Markt, und die Struktur und die Herstellungsmaterialien sind unterschiedlich, was zu großen Leistungsunterschieden führt und die gute Leistung der Palette länger als 10 Jahre genutzt werden kann. Leerlaufrollen mit schlechter Leistung können nur wenige Tage laufen. Die Preise variieren stark und liegen zwischen Tausenden und Hunderten von Dollar. Die Auswahl einer Umlenkrolle mit angemessenem Preis und guter Leistung ist das erste Problem, mit dem Benutzer konfrontiert sind.
2) Die sinnvolle Anordnung der Tragrolle in der Förderstruktur ist ebenfalls ein Problem, das berücksichtigt werden muss. Die Anzahl der Tragrollen wirkt sich direkt auf die Förderleistung und die Betriebskosten der gesamten Maschine aus. Bei der Konstruktion ist es notwendig, den Rollenabstand angemessen zu wählen und die Anzahl der verwendeten Rollen zu minimieren, um die Förderleistung sicherzustellen, um die Kosten der gesamten Maschine zu senken und die Kosten zu senken, um den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. Derzeit gibt es keinen einheitlichen internationalen Standard und jedes Land verwendet seinen eigenen Standard, aber die Lebensdauer beträgt mehr als 20.000 Stunden. Laufwiderstandskoeffizient. Abhängig von den Betriebseigenschaften der gesamten Maschine weisen verschiedene Systeme unterschiedliche Betriebswiderstandskoeffizienten auf.
(3) Rollengewicht. Sein Gewicht steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung der gesamten Maschine.
Obwohl der Aufbau der Walze relativ einfach ist, erfüllt die derzeit konstruierte Walze nicht die vom Staat festgelegten Standardanforderungen und die bei der Konstruktion berücksichtigten Indikatoren sind unzureichend, wie beispielsweise der Laufwiderstandskoeffizient, der selten berücksichtigt wird. Daher kann es im Einsatz leicht zu Ausfällen und Unfällen kommen, was zu relativ großen wirtschaftlichen Verlusten führt. Dies erfordert, dass die Konstrukteure die Gesamtleistung des Förderers verbessern und sich dabei auf Schlüsseltechnologien wie Starttechnologie, Bremstechnologie, automatische Spanntechnologie und schnelle Selbstbewegungstechnologie am Ende konzentrieren, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Walze zu verbessern und den Laufwiderstandskoeffizienten zu verringern.
