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Diese Verarbeitungsmethoden weisen viele Mängel auf, wie z. B. das zweimalige Festklemmen an beiden Enden, es ist schwierig, die Koaxialität der beiden Drehungen sicherzustellen, und die Flexibilität der Rollendrehung ist schlecht, was sich auf die Lebensdauer der Rolle auswirkt.

Im Aufbau des Lagersystems ist die Dichtungsstruktur des Lagers ein nicht zu vernachlässigender wichtiger Faktor, der sich auf die Lebensdauer und den Laufwiderstand der Walze auswirkt. Da die Dichtung nicht gut ist, ist das Lager anfällig für Ausfälle40.

Dieses Modell ist ein Schlüsselprojekt des nationalen „Siebten Fünfjahresplans“ und seine Schlüsseltechnologie, der „zweireihige V-förmige Rollensatz mit versetzter tiefer Nut“, wurde patentiert. Bisher wurden mehr als 50 Einheiten in Betrieb genommen, darunter 11 Einheiten mit einem Winkel von 25 Grad, 5 Einheiten mit einem Winkel von 26 bis 28 Grad und 2 Einheiten mit einem Winkel von 30 Grad, was im Wesentlichen ein standardisiertes Produkt bildet, das im Inland führend ist.

In der technischen Praxis werden derzeit hauptsächlich Rillenkugellager und Kegelrollenlager eingesetzt. Kegelrollenlager werden im Allgemeinen in rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt.

Dies ist derzeit das am weitesten verbreitete Modell in Kohlebergwerken unter Tage und wird hauptsächlich in horizontalen oder geneigten Situationen mit weniger als 18 Grad eingesetzt. Aufgrund der begrenzten Festigkeit des Förderbandes und der Komponenten darf die Länge einer einzelnen Maschine nicht zu groß sein.

Obwohl der Aufbau der Walze relativ einfach ist, erfüllt die derzeit konstruierte Walze nicht die vom Staat festgelegten Standardanforderungen und die bei der Konstruktion berücksichtigten Indikatoren sind unzureichend, wie beispielsweise der Laufwiderstandskoeffizient, der selten berücksichtigt wird.