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Der Förderbandreiniger umfasst einen festen Flaschenzug, ein Drahtseil, eine Pleuelstange, eine Gummiabstreiferbaugruppe, ein Gegengewicht, ein geteiltes Gleitlager, eine Metallabstreiferbaugruppe und andere Komponenten. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in jede Komponente und ihre Funktion.

Angesichts der oben genannten Probleme in den vorherigen Nachrichten gibt es zwei Lösungen: Eine besteht darin, den Kohlereiniger nach vorne zu bewegen, sodass die gereinigte Kohle direkt auf dem vorherigen Band abgezogen wird. Die zweite besteht darin, die Höhe der Fahrbahn zu erhöhen, damit der Übergabepunkt der beiden vorderen und hinteren Bänder innerhalb eines bestimmten Bereichs eine ausreichende Höhe hat.

Fegen Sie den anhaftenden Kohlenstaub mit dem Klebeband ab. Wie wir alle wissen, enthält die von der Abbaufläche transportierte Rohkohle unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade, und es ist einfach, den feinen Kohlenstaub an der Oberfläche des Bandes zu binden. Wenn der am Band gebundene Kohlenstaub nicht gereinigt wird, wird der Kohlenstaub in den Bandspeicherbehälter und die Walze unter dem gesamten Unterband im leeren Abschnitt (d. h. dem Unterband) gebracht und hauptsächlich im Bandspeicherbehälter abgelegt.

Diese Verarbeitungsmethoden weisen viele Mängel auf, wie z. B. das zweimalige Festklemmen an beiden Enden, es ist schwierig, die Koaxialität der beiden Drehungen sicherzustellen, und die Flexibilität der Rollendrehung ist schlecht, was sich auf die Lebensdauer der Rolle auswirkt.

Im Aufbau des Lagersystems ist die Dichtungsstruktur des Lagers ein nicht zu vernachlässigender wichtiger Faktor, der sich auf die Lebensdauer und den Laufwiderstand der Walze auswirkt. Da die Dichtung nicht gut ist, ist das Lager anfällig für Ausfälle40.

​In der technischen Praxis werden heute vor allem Rillenkugellager und Kegelrollenlager eingesetzt.